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智慧·智能·智造丨秦川集团携新一代智能机床闪耀CIMT2021
Apr 13, 2021  来源:-  作者:-


       2021年4月12日上午10点,北京,中国国际展览中心(新馆),机床工具界同仁们欢聚一堂,共同见证了一个庄严的时刻,第十七届中国国际机床展览会(CIMT2021)盛大开幕!秦川集团携YK3126智能滚齿机、BL5i智能车床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺杆转子磨床、MK1620智能端面外圆磨床等众多智能产品亮相,向观众集中展示了秦川集团深耕先进装备制造领域的技术成果。
 
  
   
       破局启航  秦川集团“智”向高端
   
       “此次秦川集团展出的主机产品不仅可应用于工业高端领域的数控加工,而且展出的智能机床全部采用国产数控系统,可以说,它们是真正拥有“国产”身份的高端机床!”秦川集团党委书记、董事长严鉴铂介绍。
  
       记者看到,在现场,秦川集团展出的YK3126智能滚齿机、BM8i智能加工中心等智能化产品通过将新一代人工智能技术和数控机床融合应用,使数控机床具有自感知、自学习、自决策、自执行的能力,实现加工质量提升、工艺参数优化、设备健康保障和生产管理。
   
       “以YK3126智能滚齿机为例,加工同样的齿轮,采用该款智能机床比普通机床可提高20%的加工效率,而且可实现更高质量的表面光洁度。”据介绍,YK3126智能滚齿机配置国产HNC-948系统,内置AI芯片,通过采集机床上安装的温度、振动等传感器数据进行建模,实现智能健康保障功能、热误差补偿功能、主轴振动主动避让功能及智能工艺参数优化功能等智能应用。
   
       严鉴铂表示:“中国制造装备业的春天已经来临,秦川机床作为中国机床行业的骨干企业,在本次展会首发5款智能机床,不仅集中展示了秦川集团深耕先进装备制造领域的领先技术,更体现了秦川机床在改革和创新方面的恒心与决心。”
  
       迈向高端  助力国产装备智能化

       为破解“低端混战,高端失守”的行业困局,秦川集团将机床智能化、智能制造车间作为转型发力点。
  
 
   
       前期筹建的工业机器人减速器数字化车间——BX减速器‘5+1’数字化生产线现已正式投用,可满足国内外用户5KG—800KG不同机器人及自动化应用的选配,助力国产机器人“站起来”;而旗下企业宝鸡机床在成功试水数字化车间改造后,又发力国产汽车关键零部件数控加工,研制出汽车轮毂单元智能生产线和壳体加工生产线,一举解决国内汽车关键零部件关键加工难题。
   
       此外,由秦川集团等投资的宝鸡机床产业智能化提升项目也已初见成效,目前已建成省级智能机床创新中心,研发出数控机床控制系统“宝机芯”,据介绍,该项目还包含高档(智能)数控机床与机器人、线边库、自动检测设备等集成应用;同时对高档数控机床制造过程仓储物流、生产测量设备、生产过程信息化等工艺改造升级。
   
       “秦川集团‘回归本源、专注主业’,打造具有国际化视野、全球化竞争力的机床工具产业链和价值链,竭力推动高端装备国产化!”严鉴铂在执掌秦川集团后明确表示。
  
       随着数字化加速推进,机床智能化将成为中国新一轮工业革命的核心驱动力,为此,秦川集团确立了“主机带动,高端制造和核心零部件强力支撑,突破智能制造关键技术,承担国家重大专项”发展主线和“5221”战略目标,通过打造绿色装备,助推绿色智造。
   
       为强力支撑数字化转型,秦川集团积极开展制造业“5G”试点项目论证,在全面完成“机器人减速器数字化工厂”DMC数据采集和“宝鸡云平台”建设的基础上,加快推进集团数字化工厂MES系统建设,同时,按照国家B级数据中心标准,开工建设数据云机房,目前项目已进入收尾阶段。

        整合上下游  开创行业发展新模式

       中国机床要自强自立,必须要破解大而不强的困局。
  
       2019年10月,一纸任命将严鉴铂推向秦川集团掌门人的位置,此举既是为了助力秦川集团扭亏摘帽,同时也是整合产业链上下游资源,通过与法士特集团等省属企业深度协同,共同探索打造智能化制造与服务型制造新模式。
   
 
 
       严鉴铂一上任,便以新型供需关系构建新发展格局为核心,重新确立集团发展主线,加大研发投入,提升工艺装备水平,剥离辅业,并从“三项改革”入手,大力加强秦-法协同,实现产业链上下游的无缝对接,以市场为导向,使秦川集团精准掌握市场发展,真正成为用户的“价值增长的主导者”。
“目前,秦川集团各企业订单饱满,主机排产充足,保守估计,今年集团营业收入和利润都将比去年大幅增加。”严鉴铂信心满满地告诉记者。
  
       营收利润双增长的背后是秦川集团一系列改革组合拳。
  
       在加速推进内部改革,提升基础管理上,搭建“两级管理、三级架构”的扁平化管理模式,开启干部竞聘机制,分层次推行科研人员“宽带薪酬”体系和全体员工“星级员工”薪酬制度,同时,以“CTJ”改善活动和铁拳质量行动为抓手,纵深推进“效能革命”和“品质革命”,深度聚焦问题导向,主动求变自我革命。
   
       为加大聚合倍增效应,秦川集团与法士特集团以产业链、创新链、价值链为纽带,在主机销售、采购、技术合作、两化建设、申报国家重大项目及重大短板、技改技措等方面加快加大协同力度,法士特集团及其上下游配套体系成为秦川集团新产品、新技术推广应用高地,为秦川集团带来巨大市场增量。
 
  
   
       在科技动能转换上,秦川集团始终围绕产业链布局创新链,统筹上下游创新主体联合承担国家重大科技项目,解决国家工业母机重大短板,形成创新合力。围绕国家“重大短板装备专项工程”以及“两机”产业发展,开发出YK73400磨齿机等12项重大技术装备,HMC80卧式加工中心等20项工艺装备,成功研制系列磨床伺服头架等12项磨床产品、4项数控车床产品、2项数控系统及软件、15项机床主机和零部件系列产品,首次以国产装备为我国航空核心部件提供支持,为我国“三航两机”及其他领域提供高端、定制化的替代进口系列装备做出了重大贡献,彰显了“秦川力量”。
   
       改革正不断激活秦川发展优势,释放发展潜力。在各项改革举措下,秦川集团2020年各项经营指标创出新高。年度报告显示,2020年,秦川集团各业务板块产销两旺,机床主机、工具和零部件营业收入同比均大幅增长,公司全年实现营业收入40.95亿元,同比增长29.39%;利润总额2.55亿元,同比增加利润5.39亿元。今年一季度,秦川集团经营指标再次实现大幅增长,公告数据显示,一季度归母净利润预计为6000万元-8000万元,又一次创造了行业下行以来同期最好水平。
  
新秦川,正冉冉升起!
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