摘要：主要介绍了我厂经济型数控车床防护的发展历程，防护设计的原则及方法，分析了防护设计中常见问题分析及预防措施。

          关键词：人性化设计   迷宫结构

          近年来，随着科技进步和社会环境因素的变化，市场竞争愈来愈激烈，顾客的要求愈来愈高。机床防护设计作为机床部件，已经越来越显示出其重要性，成为制约机床质量提高的因素之一，制造业的决策者都意识到，防护设计技术的发展改进，不仅可以提高产品的质量，还可以提高用户的响应能力，使企业产品更具市场竞争力。

1. 经济型数控车床防护的发展
          我厂经济型数控卧式车床是中国机械行业名牌产品，机床防护的发展经历了：裸机、半封闭防护机床、全封闭防护机床三个阶段，如果说从机床的裸机到机床的半封闭防护是一次安全性的变革；那么今天全新的防护设计则是融合了设计美学，人体工程学基础上的人性化设计。由固定的操作面板发展到可移动的，再发展到可转动的操作面板。机床防护的整体结构操作宜人性强，防水性、排屑性好，外观美观、大方。
     
         

2. 防护设计的原则及方法
        在经济型数控卧式车床的防护设计过程中，首先是机床外观确定好后，在防护尺寸设计方面：根据已知机床的结构设计参数及标准配置确定防护的总体外形尺寸，保证机床正常工作时防护与机床主机不发生干涉。其次，是根据已知机床的走线方式确定防护上拖链的安装位置、安装方式、拖链长度，确定操作面板的尺寸；根据已知机床的行程大小确定防护门的宽度与大小，确定导轨防护罩的结构参数，保证防护自身功能的实现及尺寸的正确性。另外，在防护结构设计方面：最重要的是整体机床防护的防水性，确保正常工作时无漏水现象发生。
        通常设计机床防护的方法是：如下图，根据机床X轴行程、X轴拖链、刀架的极限位置确定L1及L2尺寸，从而决定机床的宽度L3的大小及门的形状；再根据机床最大加工直径φ的大小确定H1尺寸；根据H1、电箱高度及主机尺寸确定H尺寸，即机床的总高度；根据Z轴行程、尾座大小，确定L尺寸，即机床的总长度。此时，防护的基本尺寸已经完全确定，接下来是按照已确定的尺寸进行防护的各个零件的细节设计，最后完成防护的装配图及零件设计，进而完成机床的防护设计。

         
 
3. 防护设计中常见问题分析及预防措施。
           机床防护的设计好坏直接影响着机床的质量。由于机床防护的设计是搭建在机床主机基础上的“外衣”，若防护搭建基准不合理、防护零件连接处漏水、防护零件装配工艺性不好，这些不仅影响机床的生产周期，而且影响机床的质量。
3.1 合理选择防护搭建基准
          经济型数控卧式车床的防护设计，均以床头立板上主轴中心的位置作为设计基准，以此设计床头防护、后防护、接水槽等零件，完成防护设计。
3.2 合理设计防护零件搭接结构

          在防护设计中，防护零件之间的连接形式，直接影响到整体防护的防水性，我厂的防护设计在零件的连接处均采用迷宫式设计（见下图所示），有效的将加工时四溅的切屑液倒入水箱中。

         
      
3.3 合理安排防护零件安装顺序
          防护设计中好的外形设计、好的防水结构，必须能够实现。即设计生产出的防护零件在装配时要实现装配简单、容易和很高的装配效率。因此，防护零件的安装顺序是防护设计中不应该被忽略的细节。

4. 结语

          机床防护的设计应根据生产加工设备、机床主机的结构需要及机床所需加工零件的材料特点，进行全面考虑和权衡，在处理具体问题时应具体情况具体分析，灵活应用以上原则和方法，并不断改进和完善细化具体设计结构，这样才能满足机床的各项要求。

参考文献
1.赵俊生. 数控车床控制技术基础. 北京：化学工业出版社，2006
2.闻邦椿.机械设计手册 第6卷［M］机械工业出版社2010.1
3.赵江洪：《设计艺术的含义》，湖南大学出版社，长沙，1999。