关键词:钢丝螺套;全自动;数控;交流伺服电机
0 前言
钢丝螺套(Wire Thread Insert)是一种新型内螺纹紧固件,将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高内螺纹的强度和耐磨性。应用在钢件、铸件、铸铁上可以提高螺钉的耐用性,防止由于各种振动引起螺钉松动,疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度;在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时,使用钢丝螺套使重要部件快速有效的修复到原始状态;利用钢丝螺套进行公-英制螺纹孔转换非常方便、快捷;锁紧型钢丝螺套,其多边形锁紧圈能把螺钉锁紧在螺纹孔中,在受振动和冲击时,可使螺钉不致松扣,比通常锁紧装置工艺性好。
钢丝螺套被广泛应用于汽车、航空、航天、专用设备等行业。目前,国内钢丝螺套制造业要绕制一个钢丝螺套,需绕制一个成型螺套,再经过人工去除尾柄,然后在专用刀具上开90°V型折断槽。这对大型钢丝螺套来说还容易,但对M2~M6这样小型的钢丝螺套,操作起来比较困难,这种半自动化的生产方式,已不能适应市场的需求,所以全自动数控绕套机的生产很必要。
J66510/ZF型数控全自动绕套机能一次完成公、英制钢丝螺套的绕制成型(包括绕成螺套的安装柄),开折断槽,去尾柄的加工全过程,并能绕制带自锁圈的钢丝螺套。
1主要技术参数:
a.加工钢丝螺套范围按螺距分:P=0.4 mm~2.0 mm,按螺纹分:M2~M16; b.生产效率:8件/min以上(与绕制的螺套规格有关); c.送线速度:(77~116) m/min; d.气动磨模机,空转时12 000 r/min,负载时约为9 000 r/min;
该设备生产的钢丝螺套应满足国家军用标准GJB119.1~.4-86普通型钢丝螺套技术条件,航空工业行业标准HB6200~6202-89锁紧型钢丝螺套技术条件和Q/WS9 2012~2014-1997 涡扇九发动机专用钢丝螺套技术条件;
e.送线指令值:±0.01 mm~±9 999.99 mm; f.凸轮转角指令:±0.1°~±359.9°。2数控绕套机的工作原理
根据所绕制钢丝螺套的规格,选用配套的前导咀、送丝轮、中间导板、导丝管和导丝嘴(它们都刻有相应规格的菱形槽子),把它们安装在各自的位置上。菱形钢丝从放线架上引出,通过校直机构校直后,经导线板、送线轮、导丝管,穿过导丝嘴,气动离合送丝机构的气缸前进,使送丝轮压紧菱形钢丝,送丝电机旋转送丝,与此同时,凸轮轴电机旋转,通过各自的凸轮驱动装在滑块上的引线轮,浮动顶尖同步动作到位。送丝到位后,送丝气缸后退使送丝轮松开菱形钢丝,停止送丝,升降电机下降,待芯轴前端卡入菱形丝后,卷绕电机开始旋转,绕套时,升降电机、卷绕电机依据所绕钢丝螺套的规格,按一定的比例关系同步旋转,绕至1.5~2圈时停止圈绕,开槽机构前进,气动磨膜机带动切槽刀高速旋转,到位后,开折断槽。开槽成功后,开槽机构退回,随后又开始卷绕,绕至设定的圈数后,升降,圈绕电机开始反转,使芯轴退出螺套,接着,气动离合送丝机构的气缸又前进,使送丝轮压紧菱形钢丝,送丝电机反转,使钢丝螺套的尾柄部分退回到导丝嘴的出口处,切断刀上前切断。此时一个螺套的完整绕制过程完成。该设备具有寸动,手动,自动三档,设备调试好后,程序可以储存到电脑中。自动运行时,首先要做凸轮电机和升降电机的归零,然后开始自动绕制钢丝螺套。绕套机的整机如图1所示:

图1绕套机外形图
3本机主要组成部分该设备主要由主动放线架、矫直机构、气动离合送丝机构、转芯机构、凸轮轴机构、升降卷绕机构、浮动顶尖装置、气动开槽机构、引线轮装置、滑块杠杆机构、气动系统、润滑系统、电气系统等部分组成。
3.1主动放线架
放线架为主动送丝,控制原理是通过美国KLC直流控制器直接控制直流电机,支架上装有上、下限位传感器,运行中菱形丝拉动摆杆,接触传感器、电控信号通过继电器转换接入直流控制器输入口,以控制电机的起停。放线速度与主机速度的匹配,可通过面板上的调速旋钮调节。
3.2气动离合送丝机构
气动离合送丝机构只送螺套的前端折弯部分,待卷绕螺套时,卷绕的动力来自卷绕电机,此气动离合送丝机构的气缸后退使送丝轮松开菱形钢丝,使菱形钢丝处于自由状态,停止送丝。待卷绕好钢丝螺套后,气动离合送丝机构的气缸前进使送丝轮压紧菱形钢丝,以便当送丝电机旋转时,使钢丝螺套尾柄后退至导丝嘴处,切断刀上前切断。
3.3转心机构
用0.75 kW的日本三洋公司交流伺服电机,通过齿轮传动来驱动导丝嘴的旋转,实现绕制左、右旋转钢丝螺套。
3.4凸轮机构
用2.5 kW的日本三洋公司交流电机通过齿轮传动驱动八个轮轴传动。轮轴上带有三种不同的凸轮片,调整凸轮片位置,通过摆臂依次驱动八个滑块运动,带动装在其上的各刀具实现不同的功能。
3.5升降卷绕机构
用0.4 kW的日本三洋公司交流伺服电机通过滚珠丝杠带动卷绕装置上、下运动,其运动用日本THK直线导轨来导向,以保证了精度。卷绕装置通过0.4 kW的交流伺服电机来驱动卷绕主轴旋转,卷绕主轴上装有绕套轴芯,为更换轴芯方便,用铣床上的弹簧夹头来装夹绕套芯轴,保证了芯轴与主轴的同轴度,从而保证了绕套质量。
3.6气动开槽机构
用日本东空公司的气动磨膜机带动开槽刀片旋转,开钢丝螺套上的90°V型折断槽。
该设备中电脑控制器的工作原理如图2所示:

图2 控制器原理框图
本设备中所使用的六轴数控电脑机(即CNC控制器),内有CPU控制板、伺服控制板、输出/输入界面和控制板等。各伺服驱动器采用位置控制模式,驱动脉冲信号通过CNC数控机伺服控制板的输入接口板M2039,控制驱动各伺服电机的运行。CNC电脑数控机自身键盘带有各轴命令,通过键盘输入命令,在数控机内转换为伺服脉冲信号,通过M2039板卡输出到各驱动器,从而控制相应的轴电机。同时数控机带有气缸输出口,通过M2019板卡控制各气缸的动作。
本设备中所使用的六轴数控电脑机(即CNC控制器);是针对绕簧所设计的控制器,通过键盘可控制程序更新或储存钢丝螺套加工程序,系统软件更新及信息输出可通过电脑机外围接口下载或打印。
由于本机的操作语言不同于一般通用设备,它的特点是一条语句就可以完成一个动作。编制可绕制任意电机的运行程序,机床上附带有与电脑连接的感应探针,可随时修正送丝长度与各轴旋转角度的误差,对任一轴系统出现的故障时电脑报警,整机系统停止工作,这时用户可在监控显示窗口观察,检查故障原因,针对显示内容对硬件或程序作出相应的修改。
4 结束语
本设备填补了国内空白,生产的钢丝螺套已被广泛应用于汽车、航空、航天及专用设备等行业,随着工业的发展,钢丝螺套紧固件使用越来越广,该设备市场前景看好。
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