锻压设备　定义：锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压设备包括成形

用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造

操作机等辅助设备。

用途：锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压

力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设

备和人身安全。

    双盘摩擦压力机于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及碉炎材料等 制品的

压制成型等工作。滑块下行时松开制动器，推杆推动传动轴向右方移动，依靠摩擦盘和飞轮的

摩擦力的作用带动螺杆和滑块沿导轨上下滑动，储蓄能量来进行锻压工作。

机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离

合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行，离合器自动

脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机

通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块

和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块迴程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接

通，使滑块停止在上止点附近。

　　辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，

需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量

和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件

。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能

实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中，广泛採用机械手传送工

件，实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。

　　用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应於模具的型孔或凹

凸模形状的製件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被

挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单

，生产率高，可製作长杆﹑深孔﹑薄壁﹑异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主

要用於金属的成形，也可用于塑料﹑橡胶﹑石墨和黏土坯料等非金属的成形。

　　每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机採用单点式，即只有一个曲柄滑

块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而採用双点或四点的。

　　机械压力机的载荷是衝击性的，即在一个工作週期内锻压工作的时间很短。短时的最大功

率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机啟动

后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小於

载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能

，以备下次使用。

　　机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一

定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续﹑单次行程和寸动(微动)

，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作面之间

的距离(称为封密高度)，可以通过螺杆调节。

 　生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过

载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。