十七、切割过程中突然断丝

      原因：

      (1)选择电参数不当,电流过大；

      (2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

      (3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；

      (4)管道堵塞,工作液流量大减；

      (5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

      (6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

      (7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

      (8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

      (9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

      (10)切割工件时钼丝直径选择不当。

      解决方法：

      (1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

      (2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

      (3)使用线切割专用工作液;

      (4)清洗管道;

      (5)更换或将导电块移一个位置;

      (6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;

      (7)更换削波二极管;

      (8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

      (9)合理选择丝速檔;

      (10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

      十八、工件接近切割完时断丝：

      原因：

      (1)工件材料变形,夹断钼丝;

      (2)工件跌落时,撞断钼丝。

      解决方法：

      (1)选择合适的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小;

      (2)快割完时,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落

      十九、在线切加工中遇到一些问题，经过分析，现总结如下：

      1.找中心时，总是早不准，这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。

      2.在以圆点为起点将程序写好时，在图形显示时很正常，但在空运转时，显示出与所编图形不符。这是因为没将参数设置中的起点选项设为0的缘故，改过就好了。

      二十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是1)适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；(3)增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增加；(4)缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。

      二十一、走丝系统异响怎么办？

      走丝系统的异响会出现在如下五个部位：

      1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。

      2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。

      3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。

      4、 丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。

      5、 走丝电机的扇叶或自身动平衡。

      二十二、怎么判定断丝保护灵不灵

      断丝保护功能是*KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的"断丝保护"开关上的一对触点并联，"断丝保护"开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或"断丝保护"的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，"断丝保护"开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，"断丝保护"开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就*调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。

      二十三、步进电机

      线切割机床拖板驱动方式有直拖方式及差速齿轮方式：直拖方式电机的选择可以是伺服电机，差速齿轮方式则选用步进电机，步进电机三相和五相是比较常用的。

      步进电机每相的驱动电流必须平衡，才能保证电机按正常的相序来驱动拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一种对步进电机运行状态的监视，如果某个状态LED不亮或不闪动，则表示该相未工作，有些情况状态ＬＥＤ指示正常，但步进电机表现出原地抖动，不正常运转，则说明步进电机缺相，简单的判断方法，可以用表测量，电机的各相电压是否正常（一致）－－－－－－－即可找出故障点．

      二十四、丝筒开不出

      检查方法:

      1. 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。

      2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。

      二十五、丝筒不换向

      检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关

      二十六、按水泵开关（或按高频开关）机床全停

      检查方法：

      1． 我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。

      2． 断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.

      3． 断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可

      二十七、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象

      检查方法：

      1． 此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。

      2． 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。

      二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：

      1． 对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A或3DK106B坏了。

      2． 观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。

      3． 控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。

      4． 步进电机也有可能出问题，可对换来判断。

      二十九、没有高频

      检查方法：

      1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。

      2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。

      3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。

      三十、手动走自动不走　

      检查方法：

      1． 首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。　

      2． 夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动

      三十一、线切割加工中短路处理简法

      在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

      在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。