也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5Ａ－10Ａ在切割。   

      所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的"最大切割速度MAX CUT　SPEED"。

      当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。

      线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。

      钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。

      以我们常用的Ф0.18钼丝为例：综合参考一般多次切割所需要的换丝周期，《八万平方左右》。建议在多次切割中你选3.5Ａ值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。

      当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。

      当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。

      正宗出厂光明钼丝《出厂三个月以内，真空包装》。如果在粗加工中取3Ａ以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12丝。

      只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。

      当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。

      电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击"拉扯"。而且放电冷却状况不断改变。

      现有的快走丝，中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的"过滤装置"也只是摆设。没有起多大作用。

      切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。

      有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的"水基切割液"，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如"承流率，疲劳折断率"得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。

      追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会"抓次放主"。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。如果实在做不倒，干脆就请厂家人员为你做一天二天的师傅，他的工作效率就是你能做得到的实际结果。