1 轴承套圈外圆无心磨削的概况

      2 由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固定位置。

      3 因为轴承套圈的磨削表面就是定位基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为定位误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。

      4 由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是接触。为使工件与导轮保持线接触。为使工件与导轮保持先接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据α加以调整。

      二 无心磨床轴承套圈的技术要求

      1 砂轮选择要求

      2 材料选择 磨抗张强度高的材料时，选用任性打的磨料。磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料、磨硬度高的材料时，选用更高的磨料。对于粒度的选择上，用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙，用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度好，而且生产率低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。

      3 工件尺寸由切削力和内应力引起的变形也越大，磨削余量应取的大一点。要注意工件形状复杂或技术要求高的零件应取较大的磨削余量，在轴承套圈磨削加工中，高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。

      4 硬度选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮，端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些。刚性差的工件，磨削余量取大些，如窄系列轴承套圈外径的余量就要取大一些的数值。

      5 侧导板的选择最后对于侧导板的选择侧导板为导板是共建定位装置的延长部分，直接影响工件进入和离开磨削区域时导向是否正确，当前后侧导板工作面一工件运动方向不平行时，将直接影响工件的圆柱度。

      6 无心磨床常规工件中心高目测技术工件中心高h对棱圆度的影响，h太小，消除工件棱圆度能力差。从成圆理论知，当H=0时，各其次皆波ui=1.也即是，工件中心高h=0，无法改善其次皆波。在h=0的附近，有某些其次皆波uni>1，故工件在这些条件下磨削，棱圆度反而恶化了。随着h的提高，uni向小于1的方向变化，工件棱圆度得以改善。工件中心高对椭圆度的影响与棱圆刚好相反，在h=0附近，椭圆度可以迅速改善。提高工件中心高度，椭圆度不易改善，且易产生较高次的偶次皆波。同事，中心高度过高，受力不稳，易发生震动，椭圆度会恶化。