由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。

      枪钻系统的工作原理与方法
 

      上图各部分名称如下

      1 切削段 7 深孔（枪管）钻钻头

  
      2 切削点 8 钻身中心雾化混合气信道

  
      3 磨光面 9 喷嘴 

      4 雾化混合气通道 10 旋转之钻头/夹持套筒 

      5 被切削工作物 11 工作母机主轴 

      6 切削冷却液与空气混合雾化装置 12 切屑与雾化混合气回收信道

      深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤

      步骤一 先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。

      步骤二 预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一； 注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。

      步骤三 确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上； 同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。

      步骤四 将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部

      步骤五 开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速 。

      步骤六 激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。

      普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。改造时，不改变原机床的性能及结构。只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。

      驱动柄夹持套筒

  
      适合传统式或新式CNC等机床使用的一系列“驱动柄夹持套筒”。

      同为减少您购买太多单一尺寸驱动柄夹持套筒而增加成本。

      切削冷却液雾化系统

      切削冷却液及其雾化系统，是深孔精密切削加工不可或缺的环节；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力，通过贯穿钻头全长的中心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。

      切削冷却油雾化系统的采用，有利于改善加工刀具的工作环境、提高加工精度，是一种经济实用的选择。

      同时该系统还适用于多种机床，如手动机床、研磨机床、加工中心等。