执行总裁马克·巴索表示，"通过对用于各类材料加工的最新研发的金属加工液进行测试，并模拟几乎真实的加工条件，我们将在Hasle-Rüegsau巴索总部获得的机械加工成果，以此优化客户加工质量，提高生产效率和经济效益。"
 
      最近，该技术中心证实金属加工液对机械加工工艺有着重大影响。为了测试在回火钢上钻一个深孔所需的机械加工时间，技术中心和亚琛工业大学合作，结果显示，在其他条件保持不变的情况下，使用新研发的金属加工液的操作速度可由之前的三分钟缩短至10秒钟。

   
      与瑞士巴索合作之前，亚琛工业大学一直使用传统的切削油进行机械加工操作，通常在回火钢上钻一个200mm的孔所需的机械加工时间为3分钟。

  
      深孔钻削操作的视频记录--接下来就是见证奇迹的时刻！

   
      技术中心另一项知名项目为钛部件的机械加工。与使用传统加工液相比，使用最佳金属加工液，刀具寿命可延长30%。
  
操作条件如下所示：
操作：铣削（型腔加工）
材料：钛TiAl6V4
机器型号：Mazak Variaxis 500
刀具：Sandvik VHM铣床
切削参数：Vc-160 m/min, fz-0.15 mm, ap-25 mm, ae-0.9 mm, tea°-32（偏差角）
  
      为测试出能否加工出两个相同的钛部件，技术中心使用同一台Mazak机床、相同的刀具以及基于3D概念的铣削程序，唯一的区别在于金属加工液的不同。
  
      结果显示，若使用传统的金属加工液，刀具因磨损停止生产，这时只能制造出1.5个钛部件。硬质合金铣削刀具已经承受了最大的应力负载，其切削边缘的裂痕明显可见，并有正常的磨痕。
 
      若使用为钛加工专门设计的一种新的高效金属加工液，在达到上述刀具寿命标准（磨损0.2 mm）前，可制造两个完整的工件，这是性能上的一个巨大进步。
  
      "这两个项目证明了生产力、经济效率和加工质量这三个因素很大程度上都取决于金属加工液的选择、质量及机械加工专家的专业知识。"马克·巴索表示。
        
      除了为合作伙伴提供最佳的金属加工液外，巴索的销售部、研发实验室、技术中心和客户服务部的专家还为合作伙伴提供技术专业知识。
  
      "这些技术专业知识将我们的切削液和磨削液转变成了一种液体切削工具、一种精确设计的溶液，从而能够很好地满足我们每个合作伙伴的特殊要求。"马克·巴索最后说。
 
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