自改革开放以来,各行各业的进口设备日益增多,当这些设备上的非标准齿轮损坏后,就有一个修配任务。这里有两种选择,从设备原产地进口齿轮配件,或专门制造刀具加工出此齿轮。无论何种方式都不经济而且费时。最好的选择是利用现有的机床及刀具加工出非标齿轮。文献提出用齿距可调的齿条刀在马格型刨齿机上加工非标齿轮,应该说这是一个有效的方法,但遗憾的是有这种机床的工厂很少,只得寻求其它代 替方法。本文提出的方法,在一般工厂均能实现。

       磨齿机是工厂中较为普通的设备,展成法磨齿的原理与用齿条刀加工齿轮的原理相同,可适用于任何非标模数及非标压力角齿轮的加工。但是除非是很小的齿轮,可在磨齿机上直接磨出,模数稍大的齿轮用这种方法是不适宜的,需要预加工出齿形。采用滚、插方法作为齿轮预加工工序,将余量放大最终由磨齿机磨出齿形,这样虽然加工效率较低,但作为单件小量生产,可称得上权宜之计。

       1  修正方法

       众所周知,渐开线齿轮与齿条(或与齿 轮)啮合的基本条件是基圆节距必须相等,滚刀及插齿刀加工齿轮时也有类似关系。

      刀具及齿轮的基节那么只要刀具的模数与其齿形角余弦函数的乘积接近或等于被切齿轮的模数与其压力角余弦函数的乘积,就可用此刀具加工齿轮。如果两者的基节差小于公差范 围,齿轮可以直接使用,如果误差太大,就要留出足够的余量,用磨齿得到正确的齿轮。因为在切齿时都是通过检测公法线长度L来控制 齿厚,这时留磨量要考虑消除基节误差,比通常取得大一些。因为公法 线长度 实 为几个基节 加 上一个基圆齿厚:

      按(3)式算出的齿根圆半径若与齿轮图纸值相近,则认为可用。如果使用的是插齿刀,其分析计算方法相似。对于斜齿轮,也可用上述方法实现标准刀具加工非标齿轮,不过在差动轮系传 动比调整公式中,模数值应为工件的m;,而非刀具的。

      2 举例

      以下给出一个计算 实例

       如果基节误差较大,只得留出足够余量经过磨齿。如果相差很大,则只有 制造专用刀具了。