带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。  

            
     在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属锯条需要使用比较柔韧的的基材，于是成了制造商通过增加材料硬度、延长齿刃寿命而改进锯切效率的障碍。  

          
     双金属和硬质合金带锯条使锯切过程发生了永久性的惊人变革，从此以后，除了改进的硬齿焊接方法以外，锯齿结构、齿形、刃材和钢背的发展使带锯条以比较稳定的步伐向着提高生产力和锯条寿命的方向不断前进。  

          
    如同双金属和硬质合金锯片的问世一样，第二代PVD涂层和锯齿设计的最新发展成了带锯切割的最新飞跃。  

          
     第二代涂层  

          
     涂层经过多年应用于钻头、刀片、立铣刀等小刀具之后，于二十世纪九十年代初在带锯条制造行业始见端倪，成败参半，因为最早的整体式氮化钛（TiN）涂层锯条不仅价格昂贵，而且为制造质量不一致所困扰。如今，第二代涂层因增强锯刃的坚韧性而允许使用较高的锯切和进给速度，并防止锯刃过度摩擦和发热。带锯条上涂镀保护膜可明显提高生产效率而不降低锯条的使用寿命。这些涂层是带锯市场急需的下一步改进：利于加大进给速率的涂层硬质合金锯条和利于改进锯条寿命的双金属锯条。  
          

     过去几年中，锯条制造商逐渐掌握了带锯条之类的大刀具所需要的各种涂层工艺（化学、材料准备、涂覆技巧和夹具），采用改进型涂层工艺生产的带锯条日益受到工厂的欢迎，特别是高产量的加工厂。  

          
     制造商现在生产多种先进、且用途特殊的（如氮化钛 （TiN）和氮化钛铝 （AlTiN））涂层锯条，这些涂层提供前所未闻的生产力并增加寿命。涂层双金属锯条兼有双金属和保护涂层的好处，除了增加锯条寿命之外，还能保证很高的锯切速度和进给率。  

          
     目前，带锯条生产商正在研发未来的涂层，包括纳米复合材料第三代PVD涂层。 
         

     齿形设计日渐重要  

          
     多年来制造商一直在稳扎稳打地改进齿形，上世纪九十年代中期，3D加工仿真软件等设计技术的出现加快了齿形改进的步伐，使现场测试最小化成为可能。现场测试一般需要很长的时间而且成本昂贵。采用这些新工具，可变齿高/分齿形式等新方法得到优化，使许多加工厂从带锯投资中获得最大的回报。