加工中心的工作原理

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右（普通机床仅为15～20％）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　加工中心定期保养项目

　　机械部份

　　1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，

　　2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
 

　　3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

　　4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。

　　5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

　　6、 清洁、清洗各传动面，

　　7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

　　8、 修复修正外部元件的损坏件。

　　9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

　　电气部份

　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

   
　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

　　12、清洁伺服电机风扇叶片。

　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

　　
      加工中心安全规则

　　1．必须遵守加工中心安全操作规程。

　　2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。

　　3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

　　4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

　　5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

　　9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

　　10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

　　12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。