fanuc系统的原点和原点回归的几种方法
2013-05-16 13:46:41.0 来源：数控机床市场网 作者：-
1，加工上，作业原点必须与程式原点一致。
2，所谓原点补正操作，是求出机械原点到xyz各轴作业原点间距离的操作，由此项操作所求得的距离，叫做“原点补正值”。
机械原点：osp控制时，为了知道工具现在的位置，在xyz各轴的滚珠螺杆驱动泵上，各装有osp型位置检出器，这osp型位置检出器，可在机械的全行程内，产生7位数的数值，osp所能知道的机械位置，就是这个数值。
好了，现在再来说说原点回归（回到上述哪个原点？当然是回机械原点啦），方法嘛先说说最常用的一种吧。
方法一的操作要领：
1，将要进行原点确立这轴以手轮操作，移动到机械原点附近；
2，接着，将该轴往移动范围的中心方向移动约100mm（b轴向负方向移约30度；
3，这时，请以每分钟230mm以上的速度向原点附近位置移动，大概离原点范围2mm的样子停下（b轴约1度以内）；
4，在原点回归画面里按原点自动回归即可。
方法二（适用于专用机床，只有z轴动作），该种机器的原点丢失时机械所处的原点位置一般就是原点位置，管它是第一原点还是第二原点，误差都是极小的（我的实际经验啊，可不是蒙人的），所以啊，直接将参数1815的4#由0改为1即可，当然，要关闭一次电源的，然后加工实物吧，一测量只差0.02怎样？不行！不行好说，将z轴相你需要的方向移动一个测量差值即可，然后按上述方法重新确立原点即可。
方法三是我的绝招了，攻无不克，我还没有失手过（呵呵，别笑，是真的）。
大家编程时都知道，主轴在加工某一个孔时（假设需要两面加工才可，并需保证同心度），b轴回转180度后，xy轴的指令绝对值并没有改变，但依然加工到同一个孔，并有很好的同心度，这是为什么，原来，在设定加工座标系时，我们已设好，0度和180度的同轴值相加的绝对值等于机床该轴的总行程长。
好了，利用这点，我举例x轴，先给x轴找个临时原点用一用，当b为0度时，将x轴移动到我们设定的作业原点，用z轴在工作治具上或不良素材上，加工一点（可供测量），然后将b轴旋转180度后，再将x轴移动到我们设定的作业原点，再在工作治具上或不良素材上加工一点，如果前后两次加工位置重合，恭喜你，你找的临时原点就是你所找的真正原点，可现实是无情的，实际不会有这么巧合的，怎么办，好说，测量两次加工的差值再除以2（不会不明白吧），就是我们需要调整的值了，然后将x轴向相应方向移动差值距离，按方法二，重新确立原点就ok了，相应的，其它轴也是同理。
综上所述，方法一是最好的了，方法二适用于一定的机器，方法三很有用，但没有编过程的人是不易理解的，大家选取灵活应用吧。声明：以上方法绝对适用于fanuc系统。
当然若遇到交换电机等情形，机械的原点位置偏移时，必须再做治具的原点确认，并且在1850参数中，设定误差值后，再按上述其一方法作业即可。
投稿箱：
如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
更多相关信息
- target=_blank>现代冲床的构造
- target=_blank>车削大型空心工件时调整中心架的方法
- target=_blank>并联机床中工件安装位置决定系统的开发
- target=_blank>机柜的可选配件
- target=_blank>深孔镗床液压夹紧系统故障及防治
名企推荐
