①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

      ②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

      ③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

     ④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

      ⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

      加工工件表面粗糙度大

     ①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。

     ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

      ③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。

      ④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。

     ⑤ 电规准选择不当，应重新选择。

      ⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。

      ⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。

      ⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧