摘要：右手轮溜板箱具有手轮自动脱开、丝光杠互锁机构、过载保护装置等功能，能满足一些用户的操作习惯要求。
 

1.概述：

     右手轮溜板箱顾名思义，手摇轮是在右侧，以前的老式机床的溜板箱是在左侧的，外观上的不同，如图1、2所示：
 
 图1：左手轮溜板箱         

 
 图2 ：右手轮溜板箱

2.右手轮溜板箱结构分析

（1）溜板箱手轮自动脱开结构
香港及东南亚一些地区和国家认为溜板箱的手轮放在右侧时，加工者更习惯操作，右手轮就是在这样的前提下应运而生的。原来左手轮在机床快速进给时手轮不能脱开，手轮仍随着机床的进给在旋转，手轮会将人打伤。由于原来的结构限制，操纵杆离手轮距离比较近，而且横、纵向快速进给是由两个操纵杆来完成的，所以手轮自动脱开没能实现，采用折叠手柄（图3）或人为将手轮与结合子脱开（图4）的结构。由于这两种结构都是人为的，故而要是操作者忘记将手柄折上或将手轮从结合子脱开，就有可能造成打人的事故。右手轮解决了此项难题。

图3：折叠手柄手轮                                         图4：结合子手轮

      图5就是右手轮溜板箱手轮自动脱开结构的示意图：结构中十字手柄操纵杠1在中间位置时，只能摇动手轮才能实现溜板箱的进给。当操纵杠1转动或移动时，也就是快速进给的十字手柄没在中间位置时，拨叉2上的螺钉就从十字手柄操纵杠的凹槽内退出，拨叉2绕着轴3顺时针转动，拨叉2的下部拨动结合子4向左侧移动使其与齿轮5脱开。结合子4通过花键与手柄轴6联接，齿轮5是通过铜套套在手柄轴上的，所以当电机带动各级齿轮，使齿轮5转动，但齿轮5不能带动手柄轴6转动，动力没有传递到手柄轴6，故而手柄不转。也就满足了溜板箱快速进给时手轮不转的要求。当十字手柄恢复到中间位置时，十字手柄操纵杠1转动或移动后，拨叉2回到十字手柄操纵杠1的凹槽内，结合子4靠弹簧7的弹力压缩，使结合子4和齿轮5结合，当摇动手轮时，手柄轴6就带着结合子4，结合子4带动齿轮5，动力传到了齿条轴，也就实现溜板箱的进给。此结构，既满足了溜板箱的手动进给，又满足了快速进给时手轮不再旋转。

 图5：右手轮溜板箱手轮自动脱开结构示意图    

 
 图6：丝光杠互锁机构

（2） 右手轮溜板箱实现丝光杠互锁机构

      光杠互锁机构（图6）与原来的原理是一致的，都是在丝杠和光杠的传递动力上只能选择一种，只是方式作了些改动。当对开螺母1，2与丝杠3啮合时，机床车螺纹时钢球4在凸轮5的凹槽内，此时钢球6顶在十字手柄操纵杠7外圆上，故而钢球4不能从凸轮5的凹槽退出，这样对开螺母1，2就与丝杠啮合在一起。当机床采用光杠进给时，需将对开螺母1，2与丝杠3脱开，这样就必须转动手柄8使凸轮5旋转，钢球4从凸轮5的凹槽内退出，此时钢球6进到十字手柄操纵杠7的凹槽内。实现了丝杠进给和光杠进给的互锁。

（3） 右手轮溜板箱结构中的过载保护装置
                                         

                                                      A-A剖视图
 

图7：过载保护装置

       蜗杆空套在花键轴上，靠结合子来实现动力的传递，故而，在遇到危险或过大切削力时，通过切断此环节可实现切断动力，即使电机在转动机床也不能进行切削，起到了保护的作用。以上视图是过载安全保护。蜗杆11是由铜套套在轴上，结合子12靠花键与轴连接载一起，正常情况下，由于杠杆6卡住杠杆8，使其不能绕轴7自由转动，杠杆8限制结合子12移动，结合子12与蜗杆11牢牢的结合在一起，实现动力的传递。当机床加工零件的切削力过大时，结合子1和结合子2之间脱开打滑，结合子2克服弹簧3的弹力向左移动，结合子2带动杠杆4绕轴5逆时针转动，杠杆4压动杠杆6绕轴7顺时针转动，此时杠杆8能绕轴9自由转动，结合子12没有杠杆8限制，蜗杆11与结合子12受力脱开，向右移动。结合子12不能将动力传递到蜗杆11（因为蜗杆11是由铜套套在轴上），动力在溜板箱内不能传递，所以在工件太硬或切深太大时，起到保护刀具和机床的作用。同时在光杠上安装一限位环12，当溜板箱移动到极限位置时，挡板13碰到限位环12，带动轴14转动，杠杆15将杠杆6顶开，没有杠杆6的限制杠杆8能绕轴9自由转动，结合子12没有杠杆8限制，蜗杆11与结合子12脱开，致使动力传递不到蜗杆11。故而，动力不能实现传递，所以限位环12起到了限位的作用。另外，操纵者想紧急停车时也可扳动手柄16，使杠杆7能绕轴8自由转动，实现动力的截断，起到了保护的作用。

3.结束语：

      以上就是右手轮溜板箱一些主要功能的介绍，随着生产的进行和用户反馈的信息，有些结构还需做一些改进设计，以便达到完善结构的目的，更好的满足用户的需求。（原文：沈阳机床股份有限公司 ）