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数控技术在模具制造中的应用
Sep 22, 2020  来源:广西机电工程学校  作者:吴开旭

 
【摘要】我国科学技术的快速发展,进入了一个信息化的时代。 数控技术的应用承载着信息技术的发展,给模具制造和生产带来了革命性的进步,为此对数控技术在模具制造中的应用进行了一些的探究与分析。

【关键词】数控;加工技术;模具制造


  
       0、引 言
  
       近年来,我国科学技术的进步促进了各个行业的快速发展, 特别是在工业领域中的模具制造这一行业。 如今,模具制造的标准与要求越来越高,人们不断追求高精度、高质量、高标准以及多样化的模具。因此,模具传统的制造方法已经无法满足需求,难以跟上工业发展的步伐。 这也就促进了数控技术在模具制造中的应用,推进了我国的模具生产的工业化进程。
  
       1、数控技术的概述
  
       一般情况下,数控技术是指利用现代信息化与数字化技术,让机械在制造过程中实现自动化控制。 数控技术不仅可以实现自动化生产,助力实现工业化的现代发展目标,还可以应用在其他各个领域。 近年来,人们的消费品需求大大增加, 越来越重视产品的质量。 为了最大程度地满足市场需求,生产出大批量、高标准的产品,许多企业都在不断研发与应用各种新的技术。 数控技术的出现与发展,从某种程度上可以帮助很多企业解决企业发展上的难题。
  
       2、数控技术的优点
  
       2.1 有利于提高模具制造的精度
  
       目前, 制造业越来越需要高标准高质量的模具,很多企业都在寻找提高模具质量的方法。 想要提高模具的质量,就要从模具的精度上进行提高,这对模具制造行业提出了很大的挑战,而数控技术在模具制造上的应用可以为企业提供很大便利。
  
       之前传统的模具制造的过程比较复杂的,大部分环节都是通过人工手动制作,每个生产环节都需要大量的专业人员进行不间断地管理与监控,造成在模具制造过程中,因为人为的不可控因素,影响了模具制造的质量,还会降低生产效率。 但是当模具制造行业应用数控技术以后,实现了机械自动化的控制,可以提高模具制造的精度,同时模具制造的质量也可以得到保证。 数控技术可以把各种机床结合起来,充分发挥出数控技术的优势,增加模具制造、加工时选择的种类,还可以满足不同类型的曲面以及空间上的特殊制造要求。
  
       2.2 有利于提高模具制造的生产效率
  
       随着社会经济不断发展,每个行业都处于一种竞争比较激烈的状态之下,模具制造行业也不例外。 相关企业要不断寻找提高自身竞争力的办法,比如应用新的技术,或者寻找新的制作方法等,这些都是可以提高模具加工行业市场竞争力的有效手段。 因此,在模具制造之前,要先设计出一套可行的方案,尽可能地缩短生产周期,提高生产效率,根据计划进行有序生产。 只有这样,才能提高相关产业在同一领域内的竞争力, 让企业也能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。 通过数控技术的应用,可以实现自动化生产,提高生产率和提高企业的效益。
  
       2.3 能够推动模具制造实现智能化的发展
  
       近年来,我国信息技术不断进步,信息技术目 前已经和人们的生产、工作以及生活密不可分。 数控技术在模具制造行业的运用与推广,把模具制造业推向了一个智能化的发展高度,让模具制造行业走向一个智能化与自动化的未来。
  
       3、数控技术的应用
  
       3.1 数控铣床加工的应用
  
       铣床是数控加工技术中的重要设备,在模具制造时,要充分利用好数控铣床技术,借助这个技术生产出不同类型、难易程度不同的模具,它可以生产出原有传统的因生产技术中结构复杂, 难以生产的模具,还可以大大缩短生产的时间。 通过自动化控制,数控技术减少人工手动操作环节,减少出错的机率,从而可以提高模具制造的精度。 数控铣床技术在应用于模具制造生产过程时的应用主要体现在以下几个方面。
  
       第一,用于轮廓加工,可以改善传统生产方法中效率低下的问题,有效地提高生产的效率。
  
       第二,应用于曲面加工中,通过曲面加工工艺的应用, 可以改变传统工艺对于一些特殊模型生产困难的局面。 另外,这一工艺代表着数控铣床技术的特有优势,可以把曲面加工与信息软件相结合,再通过重新编程,就可以制造出不同类型的曲面产品,通过数控技术,可以保证产品的质量,减少次品,降低生产成本。
  
       第三,数控铣床技术可以运用在孔加工中,许多模具都会涉及到钻孔与扩孔的工序,把数控技术引入这一加工之中, 可以让多种工序在同一机床上完成,可以大大缩短制造时间,并且保证钻孔与其它工序加工的准确度。
  
       3.2 数控车加工在模具加工中的应用
  
       目前,市场对于模具制造行业所制造的模具要求越来越高,一些精度比较高的模具在我国的市场上存在很大的缺口。 数控技术的出现与应用,就可以解决这一问题,提高产品生产制造时的精度,满足市场需求。 数控技术车床总体来说刚性比较强,这一特点有利于制造出高精度的模具。 当所要生产制造的模具的精度在七级左右时,用数控加工技术来进行生产可以顺利完成。 一些特殊情况会要求使用车床生产来代替磨床。 总的来说,数控技术可以通过车床加工制造出高标准的模具。 数控技术越来越成熟并广泛应用在模具加工中,为企业带来生产上的便利。
  
       3.3 数控加工对刀技术的应用
  
       进行加工之前, 要把零部件固定到合适的位置,先把装夹定位在机床上,定位装夹之后,再检查工件的位置安装得是否正确, 是否安装在机床的正确位置,确保没有问题以后再进行数控技术加工。 这样有利于和机床上本来存在的坐标建立一定的联系。
  
       对于如何确定工件的位置,是通过机床上的刀的位置来确定的,要确定加工工件的编程的坐标,也要参考新的坐标系。 首先要对设计图纸的几大要素加以确定,建立好坐标系之后,就可以使用计算机对坐标系进行编程。 在编程过程中,要保证通过编程所建立起来的坐标系能够与加工工件的坐标系相一致。 通过计算机对各个坐标系的编程,可以帮助机械准确地生产模具,也可以生产出高标准的模具。 充分把数控加工技术应用到对刀技术上,有助于提高模具制造的精准度。
  
       4、结 语
  
       进入 21 世纪以来,我国的数控加工技术越来越成熟,为许多领域提供了技术上的支持。 数控加工技术,让模具制造实现机械化与自动化生产,对生产效率的提高具有十分积极的意义。 面对竞争越来越激烈的市场,只有不断引入新的技术,提高生产率与产品的质量,才能赢得市场。 虽然我国的数控加工技术在国内近年来获得了发展, 但是与国际先进水平还有差异,需要业内志士不断对数控技术进行改善,让这一技术更好地服务于我国制造业。
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