VL系列倒立式自动上下料车床代表EMAG集团全新的机床设计理念---模块化结构机床。模块化机床设计理念是EMAG在极为成功的倒立式自动上下料系统的基础上研发的又一技术结晶。在这一全新的理念中EMAG倾注了自己20多年来在机床开发和销售中积累的丰富经验，是目前市场上最灵活的、也是最有效的一款生产系统。
   

      通过模块化设计降低成本

    
      模块化设计的目的是以模块化机床的形式开发一个理想的适合于大、中型批量加工的系统。而紧凑型设计是所有模块化机床的一个共同的基本特点。其小体积机身设计意味着占地空间成本减少且机床布局灵活（例如，ChakuChaku 或紧密的直线排列）。同时这种设计集成了自动化系统。每一种 VL 机床都具有一个 O 形自动化系统，用于输送其左侧的工件。配合了自动上下料的主轴，这种理念的集成自动化可以保证加工的节拍更短，极大提高了生产效率。同时设计也为机床操作人员做了考虑。例如：所有维护单元都很方便进入。所有这些单元（电气、液压、冷却系统、冷却润滑剂和中央润滑系统）可以在任何时间进入，从而机床的维修变得更加方便。如果我们总结一下模块化机床理念，可以得出一个主要的结论 - 降低成本！由于使用相同的组件和出色的易接近性，降低了维护成本，由于设计紧凑减少了占地空间成本，集成自动化和较短的周期/闲置时间，使每个工件的成本降到最低。
   

      VL 系 列产品 – 适合任何范围的工件类型 

    
      VL 系列倒立式自动上下料车床专门为生产精密盘类工件开发设计。VL 机床有四种机型，覆盖加工的零部件范围非常广泛。最小型机床是 VL 2，专为直径达 100 毫米的盘类工件设计。接下来是 VL 4、VL 6 和 VL 8 机床，每种机床加工工件的规格依次可增加 100 毫米。这意味着，VL 系列产品覆盖的工件直径范围可达到 400 毫米。
   
      VL 系列机型都采用了可安装 12 把（动力）刀具的刀塔，用以加工盘类工件，确保了很短的旋转时间，从而极大地降低加工节拍。此外，此类机床还可以在刀塔上配备一个 Y 轴，确保复杂几何形状工件的加工。因此机床的应用领域非常广泛。
   

      质量标准

    
      整个机床的设计理念是以加工出最高品质工件为基础。机床床身采用具有减振功能的MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成。 加上可自动上下料的高性能主轴，能彻底消除夹紧误差，确保了完美的加工质量。倒立式布局确保了机床良好的切屑排放，从而解决了让操作人员伤透脑筋的切屑堆积问题。每种 VL 机床都可以选配加工区域以外的测量站，以便随时进行质量检测。测量站安装在加工区和上下料单元之间。在输送至上下料单元期间进行测量，从而极大地节省了时间。
   

      用 VL 机床进行现代化的加工

    
      EMAG  VL 系列倒立式自动上下料车床是为了满足全球市场不断增长的各种需求而设计的完美工具。模块化机床结合最新的制造技术与智能设计，确保了每一款 VL 机床最大的生产力。无论您选择 VL 2、VL 4、VL 6 还是 VL 8，每一款机床都采用最新的技术，并以最低的成本加工出质量最好的盘类工件。什么是现代化的加工？那就是倒立式加工！

         图1：VL 系列产品致力于高生产率加工制造。此类机床的闲置时间已降低到最低。例如：VL 2 机床的屑对屑时间仅为 5 秒钟。

     
 
      图2：VL 2 的加工区：配置 12 把车刀或可选 12 把钻削或铣削刀具，能够在一次装夹中执行多种加工工艺。作为一个选项，该机床也可以配备一个 Y 轴。

      图3：工件由一个“O”形自动化系统进行传送。 VL 2 采用自动上下料主轴进行上下料。

      图4：VL 8 倒立式车削中心在加工大型工件能力上，有一个巨大的飞跃，如卡车的动力系统。

      图5：VL 8 的自动化系统：工件被输送到安装在传送带上的柔性菱形框的自动上下料单元，以尽量适应工件直径，并使重复定位的变化达到最小。