工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床。这句话不断地被验证着。自从全球金融危机以来，机械行业的投资增速一直处于下行趋势中，由于市场环境和其他增长要素的显著变化，机床工具产业正面临和经受调整转型的严峻考验。为了应对这种挑战，也是为了配合《中国制造2025》的全面推进，机床制造企业必须要有所作为。
 

      仔细分析不难看出，我国机床行业相当多的企业存在以下主要问题：第一，迫于成本压力，机床整机的可靠性、稳定性比以前有所下降；第二，产品系列大而全，多为单件生产，形不成批量，不便于生产组织，采购成本降不下来；第三，没有自己的核心技术，主要的功能部件均为外购；第四，只做普通数控机床不做高速高效的复合、五轴联动机床；第五，只做单台机床，没有柔性生产线的生产能力。
 

      针对上述问题，江苏新瑞重工科技有限公司在以下方面进行了有益尝试：
 

      第一，为了保证机床品质，在压缩采购成本的时候，坚持一个原则，就是无论如何不降机床的参数、性能和品质；

      第二，精简公司的产品系列，保留竞争力较好、市场占有率较大的产品；成立功能部件设计部，对通用性较强的部件进行标准化、系列化、模块化设计生产，从而降低管理成本，缩短机床制造周期。

      第三，对于技术含量较高的电主轴等部件进行系列化设计，逐步掌握一些重要功能部件的设计、制造方法，提高公司核心竞争力。

      第四，以前公司产品以低速大扭矩为主，在目前的市场形势下已不能满足需求，新瑞对此进行突破，直线电机、力矩电机等直接驱动技术在产品上得到广泛应用。

      第五，单台机床已经不能满足当今高速发展的需求，而机器人行情一路走高，机床与机器人的强强联合，给机床行业带来了翻身的契机。工业机器人参与生产制造已被广泛认知和不断使用，成为社会关注的焦点，目前新瑞重工已经在这方面进行探索和尝试。
 

      （夏向阳）