“华8”数控系统--推进全智能生产
2016-7-27 来源：武汉华中数控股份有限公司 作者：
一、智能化机床健康保障技术
以华中8型数控系统为基础平台，通过定期对数控机床进行“体检”——运行“铁人三项”自检G代码（主轴高速运转，单轴恒速运行，双轴联动，刀库换刀，如下图所示），获取机床运行过程中数控系统的内部大数据，建立数控机床体检“心电图”，并通过对机床全生命周期的数据追踪，形成基于单台数控机床历史数据纵向分析的健康状态追溯功能。此外，还可以通过对数控机床集群数据的横向对比，掌握机床集群的健康分布状态。而对机床健康状态的及时掌控，可有效提出机床维护决策方案，实现数控机床的健康保障。
机床健康保障的“铁人三项”
健康保障功能将数控系统与云数控平台的优势进行互补与整合，充分发挥云数控平台的存储、计算、管理、跨平台和远程通信功能，对数控系统产生的海量数据进行处理、分析与可视化，帮助用户管理机床的健康状态。
基于云服务平台的健康保障架构图
二、优化工艺提高效率
所谓加工代码智能优化，是以华中8型系统为基础平台，通过采集数控加工过程中数控系统的内部大数据，形成零件加工过程的“心电图”，如图1所示，借助于指令域分析工具，建立实时数据、材料去除率和加工程序行之间的对应关系，基于实测数据优化进给速度，在均衡刀具切削负荷的同时，可有效、安全地提高加工效率。
通过采用优化后的加工代码加工，可以将原始的主轴电流中的最大值降低、最小值提升、波动值减小，实现刀具负载均衡，而且粗加工效率可以提升10%~15%，精加工效率可以提升3%~5%。
零件加工”心电图”优化前后对比
三、“华8”云服务
随着互联网技术的快速发展云计算大数据等技术不断成熟，各种网络应用如：社交平台，网络购物，虚拟化网络办公等已经非常实用成熟。 这些技术已为我们的工作和生活带来极大的便利。
而在制造领域，制造装备大部分都是孤岛系统，数据的通讯都是采用U盘的形式传递。 这些设备所产生的信息如果不能联网，不能存储，大量有用的数据就会像垃圾一样被扔掉。 而如果能够互联在一起，同时可以有效的组织管理，形成巨大的工业网络，自动化制造设备将会变成智能化系统的一部分，才有实现工业4.0的基础。
华中数控云服务是集物联网、大数据、云数控等技术的应用服务平台。平台通过采集数控系统的位置、电流、温度、力矩、震动、跟随误差、声音、图形、视频等大数据；分布式存储管理大数据；应用大数据分析特征提取等智能算法，深度挖掘数控机床的能力。从而提高数控机床的管理效率、加工效率、加工质量，并保障机床的健康的工作。
云服务平台包括模块：
•产线加工状态监控：通过平面图或者列表展示等方式，能够实时显示机床的当前状态信息。包括模拟车间平面图查看车间机床状态（运行、离线、报警、空闲），并通过不同的颜色灯闪烁显示当前状态。
•数控系统状态监控：实时监控详细信息，包括机床状态、坐标信息、刀具信息、G代码程序信息、三维线框图形仿真、PLC梯形图、PLC程序、数控系统寄存器状态、机床属性、参数信息。
•参数数信息管理：参数数信息管理，内容包括机床状态、NC参数、用户参数、通道参数、坐标轴参数、误差补偿参数、设备接口、数据表参数、版本比较。
•效率统计分析：统计分析显示显示机床在某段时间范围内机床状态、机床开机率、机床运行率、机床利用率、机床加工件数、机床报警次数等统计报表，完善生产管理。
•加工程序管理：数控系统程序远程管理，下发，查看修改等功能
•健康诊断、智能优化：通过对程序仿真数据、工件加工时电流波形数据、以及声音震动数据的分析，判断工件G代码的优劣，并定位可优化的G代码的行号，给出优化的建议。
•视频监控：支持产线、机床加工视频监控了解最最真实的状况。
•云平台API：平台同时通过 HncCloud API的云平台接口，实现和MES/ERP 以及其他的智能化设备连接，为数字化车间和数字化工厂提供整体的解决方案。
云服务平台就像在车间装上千里眼、随风耳，使得管理维护基床的人在任何有网络的地方都可以管理监控机床；同时也像为机床装了显微镜看到机床运行的更多细节，通过分析和处理系统更好的挖掘机床的潜力。 因此利用的云服务平台做基础， 通过大数据，云计算，接口技术和智能应用等技术，可实现智慧工程的智能设计、智能计划，智能物流，智能加工，智能检验功能。
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如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
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