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试论数控技术在机械制造行业中的应用
2018-5-4  来源: 邵阳学院   作者:黄有根





       摘  要:历史跨入二十一世纪,整个国际范围内的机械制造产业均基本实现了程序控制工艺的应用,从而大力提升了机械制造的效能,改善了机械产品的质量,增强了其机械产品满足市场需求的能力及市场竞争实力,西方经济实力强的多数国家都积极颁布相关政策来促使本国的数控型机械制造产业的发展及其技术水平的提升,全力推广以数控工艺为基本宗旨的现代化机械制造工业已经变成了当今国际上各个发达国家推进经济繁荣、增强国家整体实力及国家威望的基本方式。本文阐释了将数控工艺运用于我国机械生产领域的价值性和实施现状,且阐释了运用数控工艺之后我国机械生产领域中取得的重大成就。
  
       关键词:数控工艺;机械制造;产业发展;运用

  
       在机械装备制造产业领域中安置了占我们国家就业人口中多一半的就业人员,机械装备制造产业的进步与辉煌能够在很大程度上促进人民群众生活质量的改善,减小就业负担,促进社会和谐与团结,其同时亦为我国经济建设及实现社会进步的必要条件,其是一个民族整体实力的全面展示。随着世界经济一体化的进程正在逐渐加快,我们国家也正在逐步变成世界装备制造产业的核心区域,然而和经济实力雄厚的西方国家作对照,我们国家机械装备制造产业不但在制造技术、生产规模上表现出严重的落后状态,而且我们的机械制造装备也显得极为落后,制作过程中的智能化控制水平也很低,机械装备制造企业内的经营管理也属于非常的粗放型,没有自发研制的产品及现代化加工工艺等,并且在高效率、优质量、小费用,还有周到服务项目上还存在着很大的缺陷。
  
       1  、数控工艺的应用现状
  
       我们国家一九五八年开始,依托某些科研机构,部分工科大学及小部分机床制造企业开始实施数控工艺装置的研发实验工作。在实施经济体制的大开放格局之后,我们国家的数控工艺方获取了根本性的进步。经历一段时间对国外先进制作工艺的大量引入,以及以后的大量研究和应用工作,再加之国家相关行业管理机构主导并开展的技术研发过程,现在我们国家的机械制造行业在数控工艺的研发和应用方面已经出现了突破性进展。
 
 
       目前已经经过国家主管部门检验、审核达标的数控产品有很多种类型,而且在上世纪八十年代经历了快速发展的时期,有很多机械装备制造企业完成了由古老型生产工艺向现代化数控工艺生产流程的转轨过程。
  
       
       2  、装备制造数控工艺的发展走向
  
       2.1  出现了高效、高精度加工工艺及高精产品的新趋向,在高级轿车制作产业中,每年生产三十万台的生产流程节奏是相当于每台轿车的制作所需时间仅为四十秒,并且多类型产品制作是轿车生产行业务必要处理好的难点课题之一;在航天部件生产领域中,其制作的器件大部分是属于薄型内壁及薄型钢筋,其刚度性能极其欠缺,其所用工质材料一般都是铝材或铝质合金材料。仅是在极快的切削效率及切削作用力级小的状态下,方可针对此类筋板、侧壁实施加工整形。一段时间以来,利用阔型单体铝质合金材料“挖空”的手段来加工飞机两翼、机体等阔型部件来取代众多部件依托繁琐的连接铆钉、螺栓及其他各类对接模式进行组装,由此将加工部件的整体强度及刚度、稳固性能均给予了大幅度提升。
 


       由此均给机械部件的加工技术增添了高效、严精度及高塑性的需求标准条件。欲达到高效、严精度机械装备制作过程,和其紧密关联的效能性器件,比如电机主动轴、直线型电动机均获取了跨越式的进步,运用范围得到了新一轮的拓展。
  
       2.2  五轴一体式加工及多功能型数控机床迅猛发展选取五轴一体式运作对于三维立体型曲面部件的整形制作,适宜采用切削刀具的最适合几何形态展开切削加工过程,不但其光滑程度高,并且其加工效率亦大跨步的提升。通常状态下,一台五轴一体型的数控机床,其加工效率应当等同于两台三轴型联体式机床,尤其是采取立方型氮化物等强硬体材料的铣削刀具展开高效型铣削加工淬硬钢体部件时,五轴式联体型加工操作应较三轴式联体型处置过程展示出更佳的功力。
 
     然而以前由于五轴式联体型数控机构,由于其主机组成相当繁杂等因素,其采购价格需较三轴式联体型数控车床价格多出若干倍,再加上其编程工艺甚为困难,有此极大阻碍了五轴式联体型机床的推广应用。

  
      2.3  智能化、开放式、网络化成为主要趋势二十一世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面。为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。
  
      为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题,国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,这也反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
  
      3 、 结束语
  
      总之,数控技术已成为先进制造技术的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具、数控机床,在机械制造业得到广泛应用,数控装备的整体水平也逐渐成为一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱标志。我国只有采取有效的竞争战略对策,才能使我国的机械制造企业在国际化竞争中永远立于不败之地。
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