Tib２-B4C陶瓷刀具切削Ｉnconel 718合金的切削性能与磨损机制
2020-4-8 来源： 广东工业大学机电工程学院 作者：谭大旺，郭伟明，吴利翔，曾令勇，林华泰
摘要：采用热压烧结法制备了组成 （体积分 数，下同）为８０％ＴｉＢ２－２０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ２）和 ２０％ＴｉＢ２－８０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ８）的陶瓷并制成刀具，分别在切削速度为５０ ｍ·ｍｉｎ－１和 １５０ ｍ·ｍｉｎ－１下 对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金进行切削加工，研究了陶瓷刀具的切削性能和磨损机制，并与 ＹＧ 硬质合金刀具的进行了对比。结果表明：ＴＢ２ 陶瓷的抗弯强度和维氏硬度均低于 ＴＢ８ 陶瓷的，但断裂韧度比ＴＢ８陶瓷的高约２６％；在两种切削速度下，ＴＢ２陶瓷刀具的寿命最长，约为 ＴＢ８陶瓷刀具和 ＹＧ硬质合金刀具的２倍；ＴＢ２陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为黏结磨损，边界沟槽的形成机制主要为轻微崩刃和冷焊层剥落；ＴＢ８陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为崩刃，边界沟槽的形成机制主要为崩刃和冷焊层成片剥落。
关键词：ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 陶瓷；刀具；Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金；切削性能；磨损机制
０ 引言
镍基高温合金具有优异的高温强度、化学稳定性、耐腐蚀性、抗热震性等性能，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金是应用最为广泛的一种镍基高温合金［１－３］，该合金的强度高、导热系数小且易产生加工硬化，属于难加工材料［４－５］。在加工Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金时，为了获得较长的刀具使用寿命和较低的工件表面粗糙度，除了要求切削刀具材料具有较高的硬度外，还要求其具有较高的强度、红硬性、抗氧化性、断裂韧性和高温化学稳定性等［６］。
目前，用于高温合金切削加工的刀具主要为硬质合金刀具。但是硬质合金刀具的耐热性较差，导致其切削速度很慢，无法满足现代工业对加工效率的要求［７］。与硬质合金刀具相比，陶瓷刀具的硬度更高，红硬性和高温强度更好，加工高温合金时的切削速度更高且刀具寿命更长［８－９］。ＴｉＢ２基陶瓷是一种新型刀具材料，具有高的熔点、高温强度、硬度以及优异的耐磨性能，可用于 切削难加工 材 料［１０－１４］。ＳＯＮＧ等［１５］用 ＴｉＢ２基陶瓷刀具加工 Ｃｒ１２ＭｏＶ 模具钢时获得了良好的切削效果，以后刀面磨损高度为０．６ｍｍ 为磨损标准，其有效切削长度超过１７００ｍ。
Ｂ４Ｃ材料具有优异的硬度和抗弯强度，将其与ＴｉＢ２ 复合烧结得到的 ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 复相陶瓷具有优异的力学性能［１６－１８］。目前，ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 复相陶瓷作为刀具材料的研究较少。为此，作者制备了不同配比的ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ复相 陶 瓷 并 将 其 加 工 成 刀 具 对 Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金进行切削，研究了不同切削速度下的切削性能，并与商用硬质合金刀具的进行了对比。１ 试样制备与试验方法试验 原 料 有 Ｂ４Ｃ 粉 体，纯 度 ９９％，平 均 粒 径３μｍ；ＴｉＢ２粉体，纯度９９．５％，平均粒径５μｍ。工件材料为Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金，屈服强度为１ １００ＭＰａ，抗拉强度为１ ３１０ＭＰａ，伸长率为２３．３％，弹性模量为２０６ＧＰａ，导热系 数为 １１．２ Ｗ·ｍ－１·Ｋ－１，密度 为８ ４７０ｋｇ·ｍ－３，退火后的硬度约为２．５ＧＰａ［１］。
分别按照组成（体积分数，下同）为 ８０％ＴｉＢ２－２０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ２）和２０％ＴｉＢ２－８０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ８）进行配料，在行星球磨机上以转速为４５０ｒ·ｍｉｎ－１球磨８ｈ，磨球为Ｓｉ３Ｎ４ 球，球料质量比为２∶１，球磨介质为丙酮。球磨后的物料在５０ ℃下旋转蒸发烘干，过１００目筛后，倒入直径为５０ｍｍ 的石墨模具中，在氩气气氛中以１０℃·ｍｉｎ－１的升温速率加热至２ ０００ ℃，保温１ｈ进行热压烧结，压力为３０ＭＰａ，随炉冷却。应用阿基米德 排水法测定陶瓷试样的体积密度。采用四点弯曲法在ＩＮＳＴＲＯＮ－１１９５型万能材料试验 机 上 测 抗 弯 强 度，试 样 尺 寸 为 １．５ ｍｍ×２ｍｍ×２５ｍｍ，下跨距为２０ｍｍ，上跨距为１０ｍｍ，压头下压速度为０．５ｍｍ·ｍｉｎ－１。将陶瓷试样镜面抛光后，采 用 ＨＶＳ－３０ＺＣ 型 维 氏 硬 度 计 测 维 氏 硬度，载荷为２４．５２Ｎ，保载时间为１０ｓ；应用压痕法测断裂韧 度，载 荷 为 ９８ Ｎ，保 载 时 间 为 １０ｓ。 使 用Ｎｏｖａ ＮａｎｏＳＥＭ４３０型超高分辨率场发射扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察陶瓷试样的表面形貌（抛光后），以及维氏硬度测试后的压痕形貌。
将所制备的复相陶瓷加工成型号为ＳＮＧＮ１２０７１２Ｔ０２０２０的标准刀具，刀尖圆弧半径为１．２ｍｍ。用复相陶瓷刀具和商用硬质合金（ＹＧ）刀具对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８合金进行连续切削，刀片安装前角为－６°，后角为 ６°，主偏角 为 ４５°，切削速度分别为５０，１５０ｍ·ｍｉｎ－１，切削深度为 ０．５ ｍｍ，进给量为０．１ｍｍ·ｒ－１。在切削过程中，使用 ＯＬＹＭＰＵＳＳＺ６１型体视显微镜观察并测量刀具的边界磨损高度、后刀面磨损高度和刀尖磨损高度，当后刀面磨损高度达到０．３ｍｍ 时停止切削，对应的切削长度为有效切削长度，以有效切削长度来表征刀具寿命。采用Ｎｏｖａ ＮａｎｏＳＥＭ４３０型超高分辨率场发射扫描电子显微镜观察刀具后刀面的磨损形貌。
２、试验结果与讨论
２．１ 陶瓷的微观形貌和力学性能
由图１ 可 知：在 ＴＢ２ 陶 瓷 中，Ｂ４Ｃ 增强相 （黑色）均 匀 分 布 在 ＴｉＢ２（灰色）基体中；在 ＴＢ８ 陶瓷中，ＴｉＢ２增强相均匀分布在 Ｂ４Ｃ基体中。
图１ ＴＢ２和ＴＢ８陶瓷表面抛光后的微观形貌
由表１ 可知：ＴＢ２ 陶瓷的相对密度、抗弯强度和维氏硬度 均 略 低 于 ＴＢ８ 陶 瓷 的，但 断 裂 韧 度 比ＴＢ８陶瓷的高约２６％；ＴＢ８陶瓷的维氏硬度比 ＴＢ２陶瓷的高，这 是 因 为 Ｂ４Ｃ 陶 瓷 的 本 征 硬 度 （３５～４３ＧＰａ）显著高于 ＴｉＢ２陶瓷的（２４～３２ＧＰａ）。
表１ 不同陶瓷的物理和力学性能
由图２可知：在 ＴＢ２陶瓷中，维氏压痕裂纹较曲折，裂纹在 ＴｉＢ２基体上沿晶界扩展，在扩展过程中遇到 Ｂ４Ｃ晶粒即发生偏转，如箭头所指；在 ＴＢ８陶瓷中，维氏压痕裂纹较平直，裂纹在 Ｂ４Ｃ 基体中以及遇到 ＴｉＢ２晶粒时基本都为穿晶扩展。这是因为 ＴＢ２陶瓷的断裂韧性高于 ＴＢ８陶瓷的。
图２ ＴＢ２和ＴＢ８陶瓷的维氏压痕裂纹形貌
２．２ 刀具的切削性能
由图３ 可以看出：当切削 速度为 ５０ ｍ·ｍｉｎ－１时，ＴＢ２陶瓷刀具的有效切削长度超过８００ｍ，约为ＴＢ８陶瓷刀具和 ＹＧ硬质合金刀具的３倍，当切削速度为１５０ｍ·ｍｉｎ－１时，其有效切削长度超过３４０ｍ，约为 ＴＢ８陶瓷刀具和 ＹＧ 硬质合金刀具的２倍，可见ＴＢ２陶 瓷 刀 具 的 寿 命 最 长；在 较 低 的 切 削 速 度（５０ｍ·ｍｉｎ－１）下，三种刀具的后刀面磨损高度均随图３ 不同切削速度下不同刀具后刀面磨损高度随切削长度的变化曲线切削长度的增加而平稳增加，没有出现快速磨损阶段，在较高的切削速度（１５０ｍ·ｍｉｎ－１）下，ＴＢ２陶瓷刀具和 ＹＧ 硬质合金刀具分别在切削长度达 １００，２００ｍ 时发生快速磨损，ＴＢ８陶瓷刀具的磨损很快，在切削长度达到 １００ ｍ 时其后刀面磨损高度即达到３００μｍ；切削速度为１５０ｍ·ｍｉｎ－１时三种刀具的寿命均约为切削速度为５０ｍ·ｍｉｎ－１下的１／２。
图３ 不同切削速度下不同刀具后刀面磨损高度随切削长度的变化曲线
由图４可以看出：随着切削长度的增大，ＴＢ２陶瓷刀具和 ＴＢ８陶瓷刀具的边界磨损高度均先缓慢增加后迅速增加，而 ＹＧ 硬质合金刀具的边界磨损高度保持缓慢增加趋势；三种刀具的刀尖磨损高度均随切削长度的增加而增大，但 ＹＧ 硬质合金刀具的刀尖磨损得更慢。结合图３（ｂ）分析可知：当切削长度小于２５０ｍ 时，ＴＢ２陶瓷刀具的后刀面磨损高度大于边界磨损高度，而当切削长度约为３００ｍ时，边界磨损高度超过１ ２００μｍ，远大于后刀面磨损高度；当切削长度小于１００ｍ 时，ＴＢ８陶瓷刀具的边界磨损高度与后刀面磨损高度相差不大，但当切削长度约为１５０ｍ 时，边界磨损高度超过９００μｍ，远大于后刀面磨损高度；ＹＧ 硬质合金刀具的边界磨损高度始终小于后刀面磨损高度。随着切削长度的增加，陶瓷刀具的切削刃与刀尖变钝，变钝的刀尖对加工表面的挤压作用增强，导致材料的加工硬化更严重；在下一次刀具进给时，硬化的工件材料与刀具的边界接触，从而加快了边界磨损。同时，变钝的切削刃对工件过渡表面的挤压作用也增强，切削刀无法顺利切下待加工表面硬化层，使待加工表面与过渡表面交界处形成硬化毛边；硬化毛边对刀具的高频冲击造成刀具在边界处发生轻微崩刃，因而边界磨损迅速增加。与陶瓷刀具相比，ＹＧ 硬质合金的韧性更高，边界处不易发生崩刃；此外，切削温度对硬质合金的影响较大，而切削温度最高的位置位于切深中部。因此，ＹＧ 硬质合金刀具的后刀面磨损高度大于边界磨损高度。
图４ 当切削速度为１５０ｍ·ｍｉｎ－１时不同刀具的边界磨损高度和刀尖磨损高度随切削长度的变化曲线
２．３ 刀具的磨损形貌
由图５（ａ）可以看出，在１５０ ｍ·ｍｉｎ－１下切削３４０．１ｍ 长时，ＴＢ２陶瓷刀具的后刀面边界（Ｎ 区）发生了严重的沟槽磨损，刀尖处（Ｃ 区）的磨损高度小于边界处的，而后刀面（Ｂ区）的磨损高度最小。
图５ 在１５０ｍ·ｍｉｎ－１下切削３４０．１ｍ长时ＴＢ２陶瓷刀具的磨损形貌
由图５（ｂ）可以看出：在切削刃（位置１）处存在比较严重的积屑瘤，以及会导致积屑瘤剥落的裂纹；后刀面出现了黏结层，该黏结层主要含有镍、铁和铬元素，说明黏结层由工件材料形成，由于后刀面与工件之间存在持续的挤压和摩擦，黏结层会不断发生剥落和重新形成，因此会不断带走刀具表层的材料，导致后刀面磨损高度不断增大；在该区域还存在轻微的崩刃现象。综上可知，刀具后刀面的磨损机制主要为黏结磨损和轻微崩刃。
由图５（ｃ）可以看出，后刀面边界（位置２）的磨损沟槽边缘存在工件冷焊层，冷焊层发生剥落使刀具基体裸露在外，在冷焊层上还黏结着刀具基体晶粒的剥落鳞片（如箭头所示）。随着切削的进行，陶瓷刀具边界处发生轻微崩刃，崩刃处挤压工件使工件过渡表面的材料在刀具后刀面形 成硬化的冷焊层；冷焊层在切削过程中不断地受到硬化毛边的冲击而发生剥落，剥落的冷焊层带走大量黏结在其上的刀具基体材料，导致沟槽不断向尾部扩大，从而形成边界区细长的沟槽磨损形貌。沟槽一旦形成，刀具边界对工件的挤压作用和工件表面的加工硬化程度均增大，从而加速沟槽的磨损。因此，刀具边界的磨损机制主要为轻微崩刃和冷焊层剥落。
由图５（ｄ）可以看出：后刀面刀尖（位置３）存在与刀具基体结合比较紧密且比较厚的黏结层（如箭头所指），因此刀尖的磨损机制主要为黏结磨损。由于 ＴＢ２陶瓷的韧性较好，且以沿晶断裂为主，因此刀具材料更容易以拔出、脱落的形式被工件冷焊层和黏结层带走，从而造成后刀面的磨损。
由图６可知：在１５０ｍ·ｍｉｎ－１下切削１５４ｍ 长时，ＴＢ８陶瓷刀具的后刀面边界（Ｎ 区）同样发生了图６ 在１５０ｍ·ｍｉｎ－１下切削１５４ｍ长时ＴＢ８陶瓷刀具的磨损形貌Ｆｉｇ．６ Ｗｅａｒ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ＴＢ８ｃｅｒａｍｉｃ ｃｕｔｔｉｎｇ ｔｏｏｌ ａｆｔｅｒ ｃｕｔｔｉｎｇｉｎ １５４ｍｌｅｎｇｔｈ ａｔ １５０ｍ爛ｍｉｎ－１：（ａ）ａｔ ｌｏｗ ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ（ｂ）ｅｎｌａｒｇｅｄ ｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｃｔａｎｇｌｅ严重的沟槽磨损，同时后刀面（Ｂ 区）和刀尖处 （Ｃ区）发生严重的崩刃和轻微的黏结磨损；ＴＢ８ 陶瓷刀具的沟槽磨损形貌与 ＴＢ２陶瓷刀具的类似，但由于ＴＢ８陶瓷的断裂韧度较低，更容易出现大块崩刃，因此磨损沟槽的宽度更大；由边界区（图中方框）的放大形貌可见，崩刃处形成了新的切削刃，新切削刃较锋利，因此刀具对工件的挤压作用较轻，工件与刀具之间的冷焊作用较弱，沟槽磨损的原因主要为工件硬化毛边的冲击导致沟槽位置的冷焊层带着刀具基体成块裂开并剥落，而不是刀具晶粒被冷焊层黏结而带走，因此 ＴＢ８陶瓷刀具的边界磨损机制为崩刃和冷焊层成片剥落；由于新切削刃处的排屑阻力增加，因此崩刃处形成一些积屑瘤，如图６（ｂ）中箭头所指。ＴＢ８ 陶瓷刀具的后刀面虽然存在黏结磨损，但是由于 ＴＢ８陶瓷的断裂韧性低，因此后刀面磨损以切削刃崩刃破损为主；刀尖的磨损形貌与后刀面 的几乎一致，磨损机制主要为崩刃。 虽然ＴＢ８陶瓷刀具的硬度更高，但是 由 于断 裂 韧 度较小，同时崩刃和剥落现象严重，因此其寿命比 ＴＢ２陶瓷刀具的更短。
由图７（ａ）可以看出，在１５０ ｍ·ｍｉｎ－１下切削１５９．５ｍ 长时，ＹＧ 硬 质 合金 刀 具 后 刀面（Ｂ 区）的磨损高度略大，但不同区域均以黏结磨损为主，同时后刀面边界发 生 轻 微 崩 刃 （如 图 中 箭 头 所 指）。由图７（ｂ）可以看出，ＹＧ 硬质合金刀具后刀面存在明显的黏结层，且切削刃处存 在 积屑瘤，高度约为６０μｍ，积屑瘤与刀具基体结合紧密。由于 ＹＧ 硬质合金的断裂韧性较高，其刀具的切削刃在切削过程中不易发生崩刃，可以保持比较锋利的切削刃结构，因此对工件的挤压作用较轻，工件的加工硬化不严重；后刀面边界没有出现因工件硬化导致的沟槽磨损形貌。但是，由于 ＹＧ 硬质合金抗黏结磨损性能差，其刀具材料更容易因为黏结层不断的剥落与形成而脱落，因此刀具寿命较短。
图６ 在１５０ｍ·ｍｉｎ－１下切削１５４ｍ长时ＴＢ８陶瓷刀具的磨损形貌
图７ 在１５０ｍ·ｍｉｎ－１下切削１５９．５ｍ长时ＹＧ硬质合金刀具的磨损形貌
与传统的 ＹＧ 硬质合金刀具相比，ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 陶瓷刀具由于断裂韧性较低，在切削高温合金时容易发生崩刃，导致切削刃过早钝化；钝化的切削刃使高温合金在切削过程中的加工硬化比较严重，导致刀具发生沟槽磨损。与硬质合金相比，ＴＢ２陶瓷具有更好的抗黏结磨损性能，因此 ＴＢ２陶瓷刀具的寿命更长。ＴＢ２陶瓷和 ＴＢ８陶瓷的硬度均超过２０ＧＰａ，远高于高温合金的（约为２．５ＧＰａ），因此硬度不是影响 ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 陶瓷刀具加工高温合金时切削性能的主要因素。ＴＢ２陶瓷的抗弯强度虽略低于 ＴＢ8陶瓷的，但仍保持在一个较高的水平，陶瓷刀具并没有因为强度不足而发生整体断裂，因此抗弯强度也不是影响 ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 陶瓷刀具加工高温合金时切削性能的主要因素。ＴＢ８ 陶瓷的断裂韧度低于 ＴＢ２陶瓷的，较低的断裂韧度易 导致切削刃崩刃，因 此ＴＢ８陶瓷刀具的崩刃现象比 ＴＢ２陶瓷刀具的更严重，这说明断裂韧性是影响 ＴｉＢ２－Ｂ４Ｃ 陶瓷刀具加工高温合金时切削性能的主要因素。提高陶瓷刀具的断裂韧性，有利于保持切削刃的整体结构，减小切削阻力。综上可知，ＴｉＢ２基陶瓷刀具在切削高温合金时的切削性能比 Ｂ４Ｃ基陶瓷刀具的更好，可以获得更长的刀具寿命。
３、结论
（１）采用热压烧结法制备了以 ＴｉＢ２为 基 体、Ｂ４Ｃ为增强相的８０％ＴｉＢ２－２０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ２）陶瓷和以Ｂ４Ｃ 为基体、ＴｉＢ２为 增 强 相 的 ２０％ＴｉＢ２－８０％Ｂ４Ｃ（ＴＢ８）陶瓷，两种陶瓷中的增强相都均匀分布在基体中；ＴＢ２陶瓷的相对密度、抗弯强度和维氏硬度都略低于 ＴＢ８ 陶瓷的，但断裂韧度比 ＴＢ８ 陶瓷的高约２６％。
（２）对Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８高温合金进行切削时，在切削速度为５０，１５０ ｍ·ｍｉｎ－１下，ＴＢ２ 陶瓷刀具的寿命约为 ＴＢ８陶瓷刀具和 ＹＧ 硬质合金刀具的２倍；当切削速度为１５０ｍ·ｍｉｎ－１时，三种刀具的寿命均约为切削速度为５０ｍ·ｍｉｎ－１时的１／２。
（3）ＴＢ２陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为黏结磨损，边界沟槽的形成是由于刀具发生轻微崩刃和冷焊层的剥落；而 ＴＢ８陶瓷刀具后刀面和刀尖的磨损机制主要为崩刃，边界沟槽的形成是由于刀具发生崩刃和冷焊层发生了成片剥落；ＴＢ２陶瓷的断裂韧性更好，更有利于保持切削刃结构的完整性和锋利程度，且具有更好的抗黏结能力，因此其刀具寿命更长。
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