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上海机床厂总工吴晓健:要不断优胜劣汰
Aug 29, 2012  来源:上海机床厂  作者:吴晓健
上海机床厂有限公司总工程师吴晓健
  上海机床厂有限公司总工程师吴晓健

  

  如何认识机床产业做大和做强

 

  中国市场高速增长,对高、中、低档的机床需求均大幅增加。


  国内企业抓住了机遇,实现了跨越式发展。在这发展过程中,企业关注的是如何整合资源,提高生产能力,尽快实现销售,对产品的技术能级提升关注度不高。因此近年来国内企业主要以满足中低档市场的需求为主。中高档机床的市场需要,主要是通过进口机床来实现的。


  机床制造业是整个社会生产产业链的前端,是基础工业,生产规模远不如下游产业,如大批量生产的汽车、家电等行业,但是却肩负着完成下游产业的产量、质量的任务。按传递原理,下游产业使用机床生产的产品,其产量是放大的,质量水平是降低的。因此对机床制造的要求是技术更领先,质量更可靠,制造精度和生产效率更高,这是市场对机床制造产业的要求。在欧洲成熟市场,企业的发展主要是通过对产品持续不断的技术创新和改进,提高产品的质量,提升产品的技术水平来满足市场不断提高的要求,从而保证企业的生存和发展。


  因此,做大是抓住机遇,做强是企业永恒主题。真正注重机床技术水平和质量稳定,是企业提高竞争力、提高赢利能力的正确方向。对于国产机床,目前配置与进口机床大致相当,产品的价格是进口机床的1/3~1/2。我们把机床的制造过程做好了,企业的成本几乎不变,产品价格就可提高,利润就增加了,企业的运行质量便大幅提高。这样的制造也是环保节能、绿色制造。

  

  如何提升产品的水平


  企业要提升产品的水平,必须从基础抓起,从管理着手,让企业管理体系同高端制造要求相匹配,形成高端制造的环境。


  (1)考核机制:目前大部分企业按工时来考核结算。高档机床的制造,其工时定额应该科学、合理,工时定额应符合制造工艺、质量的要求,不能通过缩短工时来提高效率,影响制造质量。注重效率是在保证质量前提下的效率,没有质量保证下的效率只会增加成本。加工、装配高档机床的人员应具有较高技术水平,具有较高的工时定额收入。值得思考的是,我们的装配工人到国外企业去工作,技术水平、装配质量同国外技术工人水平相当甚至更好,但回国后,技术水平马上又回到国内水平。造成这个原因的重要因素是考核的方式不同。我们考核机制的导向应是鼓励提高技术水平,提高制造质量,而不是按提前完成产品来进行激励。


  (2)质量和制造规范:机床制造是个系统工程,包括机械、电气、液压和软件等系统,有几千个零部件,每个零件有数十道工序,机床产品的质量由这成千上万道工序构成。制造规范是企业管理核心,是产品整个生产过程中每个人必须遵守的规定。目前,企业中的很多零件是由供应商提供的,企业在受益低成本的同时,要帮助供应商提高技术水平、管理水平和质量控制。


  (3)人才队伍建设:人才队伍的建设是指整个制造过程的人才,包括研发人员、设计人员、工艺人员、零件加工人员、装配工人、调试人员等。这个队伍建设必须相对稳定,根据工作特点选取不同学历和特长人员,在制造过程中不断地了解、熟悉、掌握机床特性,持续改进,进行技术培训和交流等。这是一个长期的、持续的过程。


  (4)创新改进:制定机床制造的创新改进目标,除了高精度外,还有性能的提高,效率的提高等等。这些指标对用户是十分重要的。例如磨床上的B轴分度头,在高进度条件下回转180°需要10′与1′的差异,工作台速度5m/min与15m/min的差异,这些看起来差异不大,但批量化生产对用户的成本就相当可观了。因此创新改进目标要做深做细,贴近用户需求。



  机床制造业需要的生态环境


  一个产业水平的提高,除了自身努力外,外部环境非常重要,提升机床行业的水平需要有一个供过于求的市场环境。企业在用户的挑剔中,不断提高产品的技术水平,在同行的竞争中,实现优胜劣汰。机床行业在市场中应该有一部分企业被淘汰,又有一部分企业参与进来,形成具有一定强度的竞争机制。只有这样我们的机床产业才能真正做强,才能全面赶超国际先进水平。这是提升机床制造业水平的战略考虑。

(1)考核机制:目前大部分企业按工时来考核结算。高档机床的制造,其工时定额应该科学、合理,工时定额应符合制造工艺、质量的要求,不能通过缩短工时来提高效率,影响制造质量。注重效率是在保证质量前提下的效率,没有质量保证下的效率只会增加成本。加工、装配高档机床的人员应具有较高技术水平,具有较高的工时定额收入。值得思考的是,我们的装配工人到国外企业去工作,技术水平、装配质量同国外技术工人水平相当甚至更好,但回国后,技术水平马上又回到国内水平。造成这个原因的重要因素是考核的方式不同。我们考核机制的导向应是鼓励提高技术水平,提高制造质量,而不是按提前完成产品来进行激励。


  (2)质量和制造规范:机床制造是个系统工程,包括机械、电气、液压和软件等系统,有几千个零部件,每个零件有数十道工序,机床产品的质量由这成千上万道工序构成。制造规范是企业管理核心,是产品整个生产过程中每个人必须遵守的规定。目前,企业中的很多零件是由供应商提供的,企业在受益低成本的同时,要帮助供应商提高技术水平、管理水平和质量控制。


  (3)人才队伍建设:人才队伍的建设是指整个制造过程的人才,包括研发人员、设计人员、工艺人员、零件加工人员、装配工人、调试人员等。这个队伍建设必须相对稳定,根据工作特点选取不同学历和特长人员,在制造过程中不断地了解、熟悉、掌握机床特性,持续改进,进行技术培训和交流等。这是一个长期的、持续的过程。


  (4)创新改进:制定机床制造的创新改进目标,除了高精度外,还有性能的提高,效率的提高等等。这些指标对用户是十分重要的。例如磨床上的B轴分度头,在高进度条件下回转180°需要10′与1′的差异,工作台速度5m/min与15m/min的差异,这些看起来差异不大,但批量化生产对用户的成本就相当可观了。因此创新改进目标要做深做细,贴近用户需求。

  机床制造业需要的生态环境


  一个产业水平的提高,除了自身努力外,外部环境非常重要,提升机床行业的水平需要有一个供过于求的市场环境。企业在用户的挑剔中,不断提高产品的技术水平,在同行的竞争中,实现优胜劣汰。机床行业在市场中应该有一部分企业被淘汰,又有一部分企业参与进来,形成具有一定强度的竞争机制。只有这样我们的机床产业才能真正做强,才能全面赶超国际先进水平。这是提升机床制造业水平的战略考虑。

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