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齐重总工程师姜辉:提升重型机床可靠性
Oct 17, 2012  来源:齐重总工程师  作者:姜辉

齐重总工程师姜辉
   齐重总工程师姜辉
 

      目前,国内重型机床制造企业的制造能力很强,规模也不小,但属于大而不精。与国外先进水平相比,我国重型机床产品技术水平略逊一筹,其中制造工艺水平和可靠性成为与国外先进产品竞争的最大障碍。缺乏高精水平的加工设备是造成这种窘境的重要原因之一。同时,国内企业普遍存在自主创新能力不足的问题,但是重型机床单件小批量的市场需求特点,恰恰对技术创新提出了更高的要求。


      近几年,以高速、高精、复合、智能等为特征的中高档数控机床关键技术虽然已经取得明显进步,一批共性、基础技术和新产品研发也有了新的进展,但与国际先进水平相比,还存在较大差距。有些关键技术,如:高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破,有些重大技术离产业化还有一段路程。我认为急需解决的技术难题主要有以下几方面:


      (1)提升产品的可靠性。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。目前国内数控机床的研发,主要面向高档次,追求高速、精密和多轴联动复合加工等。虽然很多产品在功能、规格方面已经达到甚至超越国际同行业一流企业产品,但产品的稳定性和可靠性还比较差。随着复合功能的增多和密集型技术的引入,不可靠因素和故障隐患增多,使得市场占有率偏低,竞争力较弱。数控机床的可靠性涉及到生产厂的设计、试验、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门,涉及到配套件、外协件的供应厂商,还涉及到机床用户,这是一项需要多个部门共同努力的系统工程。企业甚至全行业都需提升产品的可靠性,来解决产品“形似神不似”的问题,提升产品的综合市场竞争力。


      (2)重型数控机床产品上档次、上水平,要重点解决几个关键共性技术:整机优化设计技术;典型运动副可靠性设计;可靠性增长与增长试验技术;高速主轴动刚度与轴承热平衡系统和动平衡的研究;高速进给动态特性测试、前瞻控制、加速度平稳控制技术;自动在线测量、误差补偿技术;长行程无间隙传动技术等技术问题。


      (3)提高核心传动部件的运行速度、精度,以及整个机床的制造工艺水平与质量。通过加大研发力度,优化工艺方法,加强科研试验,提升信息化手段,加快改进升级等方式提高数控机床整机制造水平与质量。


      (4)建立以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系,提高行业的自主创新能力。我们要扎实推进产业化基地项目;与高校合作,以先进技术推进生产,以生产实践巩固学术理论,以学术理论促进技术创新,培养强有力的人才技术团队;以市场发展趋势为指向,提高市场的适应力和占有力。

 

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