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CIMT2011立车产品观后感
2011-9-28  来源:《数控机床市场》杂志  作者:沈阳第一机床厂 薛佟

        今年4月份,我很荣幸的参观了CIMT 2011北京国际机床展览会,这是我第一次参加关于机床行业发展的专业展览会,也一睹了国际机床行业的发展走势,本次展会我要对立车产品进行了重点关注,下面将本次参观的一些所见所闻介绍一下。

  

        通过参观发现,本次展会很多厂家推出了结构迥异,功能多样的立式车床,有适合简单车削的普通立车,也有功能强大的车削中心。台湾友嘉FVT-450重切削立车,江苏新瑞的LV63立车,台湾油机展出的KV-1200,韩国现代威亚的LV1100R立车,斗山机械的立车均在展会上吸引了不少客户的关注,但是不难发现展会上低于1米规格以下的立式车床均采用了先立柱后横梁的结构,并且从现场获知的一些机床参数上来看X/Z轴的快移速度均能达到20m/min以上,甚至有些机床的快移能达到了40m/min以上。先立柱后横梁的立车结构缩小了X轴拉罩的高度,同时增加了拉罩的稳定性,这对快移速度的提高有很大的影响。快移速度的提高同时源于直线电机及大螺距丝杠的应用,以及机床动态模拟加工过程的有限元分析,展会上很多机床厂商提供了展出机床加工过程中的刚性及强度状态和数据,由此可见将经验式的设计理念与科学准确的计算分析结合起来,才能有效提高设计员的设计水平,从而提高机床的质量和性能。

       

        在参观中发现台湾友嘉的FVT450重切削立车是该厂推出的新机型,切削直径460mm,切削高度500,纵观FVT450其重厚实,及紧凑的结构让人印象深刻,通过现场的展示板获知其占地面积仅为3400X1650,不难发现作为台湾第一机床厂家的设计严谨性和空间感,通过观察FVT-450,发现其电箱及液压站的体积均不太大,同时其排屑器开口设计的非常宽广,极易排除铁屑。在参展商更换零件过程中发现此机床X轴拉罩单边仅使用了一层,而并不是普遍的多层拉罩,这也说明了友嘉设计人员对空间的考虑很细致。在目前机床市场对生产自动线需求极高的环境下,想必这种空间紧凑的机床更适合组建生产线,从而会受到更多客户的青睐。

    

        在观察过程中还发现,台湾的立车及韩国立车,机床床身离地面较低,通过观察,这些厂家机床的地脚安装孔凹进了床身底面,这样就降低了机床的重心,对机床加工时的床身稳定性还是有一定的影响。同时,部分厂家展示的1米规格立车均采用了硬轨,和线轨相比刚性更强,可以表现出卓越的加工效果,如现代威亚LV1100R立车,但是相对小规格的机床则使用了滑轨,均使用了高重负荷滚柱线性滑轨,可以表现为高重复精度和满足各类重切削加工要求,由此表明滚珠导轨正逐渐退出标准配置的行列。在本次展会中除少数几家展出了功能单一的立式车床,大部分厂家展出了的立式车削机床,均配置有动力刀架及C轴主轴,展出的试件也是带有孔加工,平面加工要求的工件,这样的厂家有山崎马扎克,现代威亚,台湾油机等。其中山崎马扎克展出了新品MEGATURN NEXUS 900,加工直径920,加工高度800,为动力12工位刀架,定位为高扭矩,重切削机床,由于是新品,在对方的样本及展板上均没有给出详细的机床参数,通过观察发现此机床配置齐全,增加了换刀功能,刀具采用的是山特的CAPTO接口,并有托盘交换器,可以自动更换加工物料,自动化程度大,值得我们学习和研究。目前一次装卡就可完成车、铣、钻、攻丝等工序,以满足精密的小型复杂型面的零件加工的立式车削机床俨然已成为一种发展趋势。

       

        同时展会上参展的立式车床也有很多是结构和功能十分新颖,例如北京第一机床厂展出的一个生产线中,出现了倒逆立车,不仅可以进行车削,同时内部还配有砂轮,用于精磨削用。EMAG展出的VTC250,也是倒逆车,但却增加了尾架顶尖,而且是双刀塔,刀塔上还配置了简单的机械手,可以装料卸料,并配有工件保持架,适合加工长轴类工件。通过与厂商销售人员的了解,相对于传统立车这些新颖的机床并没有完全适应市场的需求,销售量不高。有的厂家还在立车上面同时安装了电动刀架,单独的电主轴,用于车铣削,但占用空间比较大。同时很多厂家在立车的防护防水及人性化设计方面做的相对出色,这包括台湾友嘉,防护内部焊缝平整均匀且无漏光缝隙,采用汽车用防尘密封条,密封性较好,在其内部观察不到漏水点。而润滑液位计和液压显示表均至于机床前方,也便于了操作人员的观察。


        总结一下此次展会立车的发展有以下几点:

1.先立柱后横梁已成为此次展会的立车主导结构形式,高扭矩的重切削立车在本次展会上大量展出。
2.配置动力刀架,C轴主轴,加工复杂形零件的立车是许多厂家此次展会推出的主打产品。
3.推出特点为结构紧凑,占地面积小的,增加厂房利用效率的立车,是商家销售生产线的卖点。
4.机床人性化的设计理念,细节的考虑周到,是客户购买机床的意向之一。

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