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防止薄壁轴瓦剖分面磨削变形的方法
Dec 12, 2012  来源:  作者:陕西工业职业技术学院王毅哲

      薄壁轴瓦是滑动轴承的重要组成部分,一般进行的加工工序为车内外圆,剖分切开,浇注合金,切开,车内外圆,磨剖分面,其中磨削剖分面为最后一道工序,要保证磨完轴瓦装配后仍能保持圆度、圆柱度的公差要求。但在平面磨床加工剖分面时会出现装夹困难,轴瓦变形的问题,现有方案采用简单辅具夹持的方法难以满足加工要求。笔者根据车间实际情况摸索出一套防止薄壁轴瓦剖分面磨削变形的方法。

 

      1. 变形的原因

 

      薄壁轴瓦磨剖分面时,轴瓦外圆与磨床工作台线接触,单靠工作台电磁吸力无法固定轴瓦左右摆动,往往使用左右两块挡铁辅助固定,如图1所示。但由于磨削加工开始后,磨床砂轮往复移动以及切削时的压紧力会导致轴瓦摆动,砂轮压紧力还会导致轴瓦剖分面张开变形。当磨削加工完成,轴瓦装配后内孔外圆的圆度、圆柱度均不能得到保证,且上下轴瓦剖分面由于较大的平行度误差而不能完全结合。

 

 

      2. 防止变形的方法

 

      设计一种轴瓦的座套和心轴可以完全避免上述问题的出现,具体如图2所示。该辅具有两部分组成,座套、心轴都为半圆形。将座套放置于磨床工作台上,轴瓦放置在座套中,最后将心轴压紧于轴瓦上,这样轴瓦就被完全压紧。由于轴瓦内外均被有效支撑,所以切削时的压紧力及切削力无法对轴瓦形状及位置进行改变,可达到防止变形的目的。

 

 

      座套与心轴的曲率应该为轴瓦装配后外、内圆的曲率。由于轴瓦在装配后曲率较自由状态曲率变小,故将轴瓦装进辅具时需要一定的预紧力,该预紧力由心轴两端两个预紧螺栓来实现。3. 夹持高度的选择对于轴瓦剖分面外伸处座套高度应合理选择,外伸过高,外伸部分不能得到有效支撑,强度变低,易出现变形。另外工艺用量方面,磨削量过多,轴瓦装配时沿剖分面方向直径变长,成为椭圆;磨削量过少,则达不到剖分面取出杂质及污渍的作用。

 

      3. 结语

 

      对于薄壁轴瓦剖分面磨削加工,分厂在使用内外支撑的辅具后,薄壁轴瓦的张开变形情况完全被消除,零件合格率大幅提高。由于减少了相应的准备工时,加工效率得到较大提升。这类使用内外圆夹持支撑的辅具加工薄壁轴瓦的方法,还可应用于其他薄壁类零件的磨削加工中,有较大推广价值。

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