GB 标准中规定不锈钢依其表面加工等级之不同可区分为No.1、2D、2B、BA、3 号、4 号、6 号、7 号、8 号、TR、HL 表面，我国不锈钢的生产以No.1、2D、2B 最为普遍。2005 年前，太钢一直以生产No.1、2B表面为主，近三年，太钢加大了对2D 表面材料的开发和研究，并在集装箱制造业行业取得成功应用。

      1 不锈钢表面分类及工艺特点（见表1）

      2 2D 表面不锈钢工艺及特性

      2D 是一种表面加工等级，是冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理加工，可以由除鳞或酸洗工艺产生，也可经毛面轧辊进行轻度冷平整产生。2D 表面呈现银白色光泽，亚光、防眩，材质柔软，材料具有涂漆的良好附着性和良好的表面外观的底层。它不同于2B 表面之处在于表面的粗糙程度，2B 表面虽然生产工艺与2D 表面类似，但最后一道采用抛光辊进行轻度平整，2B 表面可以用于很多场合，但在涂层时不及2D 表面。表2 为不同国家对2D、2B 材料表面的描述。

      3 2D 表面工艺研究及效果

      结合太钢设备的实际情况，开发了成品采用毛面辊轻度冷平整和成品不平整，酸洗后直接进行拉矫两种工艺，表面粗糙度均达到用户要求。

      3.1 原料酸洗工艺研究

      在冷轧变形率一定的情况下，使原料表面具有足够的粗糙度，与2B 原料相比，酸洗采取喷丸机使用高速档，表面粗糙度控制到5.0~6.5μm。表3 为不同抛丸工艺对原料表面粗糙度的影响。

      3.2 轧辊表面粗糙度研究

      通常冷轧2B 板的工作轧辊使用粒度为150 号的砂轮研磨，要想获得比2B 板表面更粗糙的粗糙面，可采取加大轧制工作辊的辊身粗糙度实现，表4为五种砂轮研磨辊面粗糙度效果。

      可以看出，粒度为60 号的砂轮磨削后粗糙度相对较高，磨后表面也可以得到保障，所以选用粒度为60 号的砂轮。

      3.3 轧制工艺研究

      根据冷轧过程工作辊会随着轧制道次和变形率的增加，表面粗糙度变小的特点，轧制工艺采取如下措施：工作辊使用粗面辊；成品道次必须更换工作辊，保证辊面粗糙度；轧制规程优化，其成品道次变形率≤7.5%；成品道次轧制速度≥300 m/min。

      3.4 平整工艺研究

      平整辊的粗糙度选择同冷轧工作辊相同，为避免平整增加钢的表面光亮度，使用具有足够粗糙面的平整辊，通常2B 板平整使用粒度为150 号的砂轮研磨，表5 为四种砂轮研磨辊面粗糙度效果。

      可以看出，砂轮粒度达到60 号以后，辊面相对粗糙度、辊面质量均为最佳。对此提出2D 板特殊的平整工艺：要求平整采用专用毛面辊；平整2D 表面

      不锈钢钢卷时，只能平整一道次，不可多道次平整；平整一定数量的钢卷后，平整辊辊面将变光变细，为保证成品表面的粗糙度，要求及时更换新的毛面辊，变光的毛面辊需重新磨削处理。

      3.5 拉矫工艺研究

      平整作用主要是矫正板形，采用粗糙面平整辊是以不降低粗糙度为目的，但效率不高，换辊频繁，操作不便，为此开发了不平整直接拉矫的工艺，针对钢卷的板形给予一定的拉伸变形来达到矫直不锈钢板板形的效果，拉矫延伸率控制在0.8%~1.2%，工艺速度要求控制稳定。拉矫工艺下的2D 成品表面色泽均匀，表面粗糙度在保证了冷轧表面粗糙度的基础上略有增加。

      3.6 效果

      通过改进原料酸洗工艺、选取大粗糙面的冷轧工作辊、优化轧制工艺并配以平整或拉矫措施，此时的冷轧板表面粗糙度可达到0.4~0.6μm，达到冷藏集装箱2D 板表面表面粗糙度的使用要求，图1 为太钢开发的2D 表面不锈钢材料制作的冷藏集装箱。

      4 结语

      通过对2D 表面的特点和各国不同生产工艺的研究，结合太钢现有设备，研究了原料酸洗、轧辊修磨、轧制、平整、拉矫等工艺，自主成功开发了太钢特色的2D 冷轧板，并在冷藏集装箱行业被广泛使用，与国内外同类产品相比，已处于领先地位。