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模具:中国机床业必须重视的“日不落”产业
2012-2-17  来源:《数控机床市场》  作者:吕晓峰

——对话中国模具工业协会副秘书长秦珂女士

 

中国模具工业协会副秘书长秦珂

    

制造业发达的国家,往往都将模具工业置于非常重要的地位。在美国,模具被认为是工业的基石;在日本,模具更是被推崇到进入富裕社会的原动力这样高的地位。那么,我国的模具工业现状如何?作为机床行业的下游客户,它又有哪些行业特点呢?近日,本刊记者有幸采访到中国模具工业协会副秘书长秦珂女士,请她就两大行业间的发展概况进行了详细解读。

   

《数控机床市场》:您好,秦秘书长。请您首先从行业和企业的角度,介绍一下2008年中国模具工业的基本情况。

  

秦珂:过去的一年里,我国模具的销售额达到950亿元,创历史新高。过去的三年里,进口都维持在20亿美元,而出口则保持35%以上的阶梯式增长,06年是10.41亿美元,07年达到14.13亿,08年更是达到了19.22亿美元。从贸易逆差不断被缩小可以看出,中国模具工业经过结构调整,模具产品正在朝高附加值、高水平方向迈进。如果按模具种类划分,进出口量最大的是塑料橡胶模具,分别占进出口额的50%70%左右,其次是冲压模具,分别占进出口额的39%21%左右。近年来,世界模具市场总体规模一直保持在650700亿美元之间,日本是第一生产大国,其次是美国、中国和德国。中国后来居上,以产能来说,目前已发展为第二生产大国。

 

企业方面,根据中国模协的调研和各地模具协会上报情况的统计,目前我国模具行业约有3万家企业,其中约有1万多家是自产自用的厂点,对外销售模具产品的生产企业约有2万家左右。100万的从业人口,广东是我国模具第一大省,其产能约占全国的40%左右,浙江是模具第二大省,其产能约占全国的25%左右。其次是江苏和上海,约占10%左右,山东、安徽、辽宁约占3%左右,其他省市产能不足2%。因此,我国模具产地主要集中在珠江三角洲和长江三角洲两个地区,环渤海地区目前的力量尚小,但发展前景不错,从发展来看,今后可能成为我国第三大模具生产集中地。

   

《数控机床市场》:目前,这些省市的模具加工都出现了集聚地生产,譬如浙江宁海主要加工塑料模具,河北泊头则是汽车冲压模具等,您如何看待这种现象?

 

秦珂:的确,现在全国形成了三十多个模具聚集地,集群发展也正是我们行业的特点之一。因为大量模具制件有高中低档不同的模具装备来制作,一个白车身轿车模具有2000付模具左右,一套电冰箱模具要350付模具左右,不同档次的模具精密程度、复杂程度等都不尽相同,加工工艺、手段也相差很大,大批量的模具需要通过总包和分包这样一个社会分工来实,,考虑到交货期和投入产出比,它会把部分模具任务、比较简单的加工任务分给合作伙伴来做,久而久之,大家就慢慢摸索出一条专业化分工的道路。模具企业购置机床时也会更加有针对性,比如某个企业要做汽车的仪表盘或者保险杠,那么他就必须得买大型的卧加或龙门,能够满足五面加工和高速等特点。

   

《数控机床市场》:那么,是否可以说培育这种集聚地是未来模具行业的发展趋势呢?

 

秦珂:不能这样一概而论。其实每个集聚地的形成是不同的。浙江的集聚地是因为改革开放初期,很多上海的“星期日工程师”(80年代初期很多国营单位的科技人员,往往利用星期日偷偷向乡镇企业提供服务并收获报酬,周一又回原单位上班,史称“星期日工程师”慢慢传授给当地生产工艺,随后逐渐衍生而成。泊头的集聚地形成则是以当地的铸造业为基础,随着汽车工业的不断壮大发展起来。再比如成都,它的集聚地是由于要给IT、电子等产业配套而自然形成的,这说明模具集聚地是市场造就的,但可以肯定的说,模具行业的发展需要很好的配套环境

 

当然,我们也有很多知名的模具大企业是没有在模具集聚地的,比如说一汽模具,虽然身处长春,但是通过质量保证体系,它同样可以让远北京等地的模具企业联合作战、来加工出精度达标的模具产品,再一起出口到海外。所以说,集聚地的形成是根据市场、用户的实际情况灵活变化的,正如温总理2月份在天津汽车模具公司考察时送企业的六个字:“做大、做强、做活”才是硬道理。

   

《数控机床市场》:如果说“做活”是对企业而言,那么模具行业的“做大”“做强”又该怎样理解呢?

 

秦珂:举个例子吧。有一次我去VDMA德国机械制造协会模具委员会)访问,惊讶地发现德国模具企业90%的销售额是由90家企业完成的,这说明人家模具工业的集中度非常高,而这种集中度是造就了德国模具制造业发达的一个原因。所以,现在国与国制造业之间的博弈某种程度上就是国与国骨干企业的博弈,国家制造业实力比的是世界五百强里进去几家。那么我们现在评模具行业重点骨干企业,也着力培养五千万、八千万、过亿的一批中间力量企业,这批有技术实力、研发能力,经营先进的龙头企业“做大”“做强”,带动整个行业的发展,只有把这批龙头企业抓好,周围小企业才会跟着发展。

 

201051115日,具有26年历史的第十三届中国国际模具技术和设备展览会(DIE&MOULD CHINA)继续在上海举办,是对我国模具工业进步的大检阅,中国国际模展将是各路模具企业、模具装备制造企业开展模具制造技术广泛交流和经贸活动的大平台,也是企业竟相展示丰采的大舞台,那时,欢迎大家共同参与。

   

《数控机床市场》:模具行业的发展特点对机床业又提出了哪些要求?

 

秦珂:模具加工要求机床具有大程序量、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性等,以及与之配套的控制系统均有个性化的特点,要求设备保持动态精度和静态精度的一致性。从机床结构来看,例如专门加工模具的加工中心应具有较宽的工作台,甚至是方工作台、重负荷的特点,决定了加工中心的重床身和工作头的长力臂。

 

当然,还有一个最重要的就是,模具行业需要单独编程,无论是圆角还是复杂型面,每一件模具都不一样,因此程序量非常大,好多机床厂因此都在抱怨做模具行业太累,对模具的研发也没有足够重视,结果把巨大的市场拱手让给了德马吉、米克朗等国外机床制造商。比如SNK(新日本工机)为一汽模具提供了10台龙门加工中心价值一个多亿;大隈在天津汽车模具公司的龙门机床也采购了一两个亿。再以牧野机床为例,早在十年前,它就制订了“为中国模具提供机床”的战略,因此那时在北京召开的中国机床展牧野并没有跟风参加,而是目标很明确地参加上海的模具展。事实证明,牧野这种看准一个行业就下大力气进入的做法非常成功,它研发的模具加工机从一台卖起,慢慢培养客户,终于赢得了现在江浙一带很多模具厂的青睐。所以说日本人这种判断和眼光还是很值得中国机床厂商学习的。

   

《数控机床市场》:现在,中国的机床厂商有真正开始关注模具行业的吗?您对他们又有怎样的建议?

 

秦珂:大连机床在收购德国兹默曼之后,由于后者在德国的主营客户就是模具,所以他们就提醒大连机床要重视这一行业,在加上这些面来国内模具行业的发展,大连机床这几年也开始关注模具了,几位老总还亲自来到协会咨询。现在来看,收购后的技术支持应该没有问题,就看他们能否持之以恒。从98年到08年的十年里,我国模具企业采购机床的第一轮高峰已经过去了,现在是全球遭遇经济危机市场重新洗牌的时代,特别是汽车零部件模具全球采购,很有可能会使模具企业出现第二轮采购高峰,像大连机床这样有能力的国企能否分得一杯羹,就看他们自己的表现了。

   

《数控机床市场》:那么,在模具企业产品质量、营销策略和服务方面,您又给他们哪些意见和建议呢?

 

秦珂:首先,产品质量上,要实现CAE模具分析软件的普及运用。所谓CAE,它起一种仿真进行优化设计,查找工件质量缺陷或问题产生原因的作用。如果不用CAE可能模具试件就会失败,然后需要钳工焊接修补,不但延误了交货期,而且品质也会大打折扣。但是CAE非常昂贵,几十万元一套,所以没有能力购买的企业可以充分利用国家重点实验室,比如上海交大有一个CAE中心,可以通过租用它进行分析,最后得到CAE分析报告。有了这样一些技术平台的支撑,模具的质量自然就提高了。模具企业的信息化管理也必须跟上,人才素质提升也刻不容缓。

 

此外,模具还有一个特点:经济形势好的时候工业产品要想增加竞争力就必须更新换代,开发新品,经济形势不好时要想重振旗鼓也得更新换代,所以模具是一个“日不落”的行业。同时,模具还是一个“起得早、歇得晚”的行业。所谓“起得早”,是指如果经济复苏,模具肯定要先行,譬如说某新车型的上市,必须得有各种零部件的模具。所谓“歇得晚”是指模具交货期长,感受经济危机比别人晚。很多模具企业现在仍在加工去年的订单,这样可以随时针对形势进行调整,譬如我们今年在余姚调研时,远东模具的老总就谈到,去年感觉国外合作的企业新产品可能要下马,于是一边干手头上的活儿,一边赶紧找国内市场,今年对他们的企业基本没什么影响

   

《数控机床市场》:那么,对机床企业您又给他们哪些意见和建议呢?

 

秦珂:营销策略上,国外的营销团队通常会有一个强大的技术班子,这也是由模具的特点决定的,模具是单件订制生产。由于工艺随时在变,客户随时可能提出新的要求,研究工艺的班子要和营销团队是不可能分离的。所以机床在营销模具企业时,应该将技术团队融于营销团队中,为模具企业量身定作机床的性能。

 

服务上,国外机床厂家的营销实际上提供的是一套完整的解决方案,从开始定制生产到培训,再到工艺的研究和产品的保养服务是一体化的。很多企业都有自己的模具研究所,如森精机模具研究所,山特维克模具应用中心等,他们可以为用户提供一些增值服务,而国内企业的这种能力相当薄弱。

   

《数控机床市场》:最后说一下金融危机吧,协会对模具企业市场开拓有怎样的建议?

 

秦珂:中国模协除了继续帮助企业技术进步,提高产品附加值、进行产品结构调整之外,还特别建议模具企业要加强两方面的工作:首先是注意俄罗斯、土耳其、印度、巴西等地新兴地区市场的开发;其次是新兴行业的重视,例如飞机制造、节能环保的装备、工程机械、医疗器械等。尤其是医疗器械,像助听器、心脏起搏器里面的小塑料齿轮及其精密的医疗器械都是要模具成型的产品,元器件的好坏与模具的水平关联重大。最近奥地利模塑公司已经进入中国开始瞄准医疗器械了,所以我们的精密模具的企业要重视注意培养自己这个市场的能力和经验。

 
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