－汽锡柴ＭＸ加工中心存在的问题
2016-7-27 来源：安微理工大学研究 作者：陶高群
摘要：一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂加工车间拥有一条年生产能力达１．５万台缸体的生产线。其中在精加工工段上装备有６台ＭＸ加工中心、，在近十年的生产运行中一直工作状态良好。但ＭＸ加工中屯、在经过长期的运行后，不同程度的液压油泄漏化及加工精度失真等问题也陆续显现出来。ＭＸ加工中也、作为外国进口设备，虽己经实现了长期稳定的自动化生产，但其关键的设计资料、核也的技术参数等仍然被国外厂家技术所垄断。当产品己过保修期，如需委托厂家维修，不仅会产生高昂的维修费用，而且其所耗费的时间成本也会直接影响到工作的完成进度。因此，公司决定组织相关人员对ＭＸ加工中也进行自主维修和技术改造。降低生产成本的同时，还在一定程度上打破了外界对此类设备维修技术的垄断，因此，实现对此类进口设备的自主维修，其意义非常重大。
作者查阅大量关于大型加工中也的传动系统、气液系统、电气控制系统的相关资料，明确了本次对ＭＸ加工中心进行技术改造的四项内容：首先，针对液压油泄漏的问题，通过对回转台分配器进行拆卸工作，分析分配器各个构件的工作机理，并对关键构件现场测绘，确定泄漏故障源于分配器内部配件损耗所致并予以更换。
其次，针对加工精度失真的问题，结合对分配器各构件的分析发现，由于气动部件与光栅尺之间没有进行物理性隔离，加上分配器内部件的损耗，导致油气路工作介质窜动，致产生光栅尺因污染而阶段性失效的隐患，因此提出新的供气回路方案，并予Ｗ实施。
同时，针对油路泄漏Ｗ及加工精度失真问题，结合夹紧装置液压油路的分析，发现液压夹具回路的流量监控功能存在设计上的缺陷，使得缸体在长期工作下出现密封装畳老化的现象，在反复运动过程中吸入空气等弹性介质，使缸体出现装夹不到位的情化可能会导致加工精度失真等问题。此外，当出现泄漏故障时，由于回转台分配器格兰圈的破损而无法及时检测报警Ｉ造成油品的大量流失及浪费。针对这些问题，作者提出，在原有的监控基础上増加液压体积流量监控的方案，并予以实施。
最后，针对机工维修人员在进行加工中也、各机构手动回原位的操作时，可能存在的人身安全隐患问题。结合对电气系统与ＮＣ控制系统分析，确定编程的总体方案并完成编程及调试工作，确保了加工中屯、在停车维修的状态下，实现其自动回原位的功能。
关键词！加工中心；升级改造；设计电路；ＮＣ
－汽锡柴ＭＸ加工中心存在的问题
１、ＭＸ加工中心回转台分配器存在窜油现象
ＭＸ回转台作为数控加工中屯、Ｂ回转轴，也起到了承载工件、装夹工件的作用，因此要重视对其的维护保养。但在多年的连续工作中出现窜油故睹、耗油现象。分配器作为回转台的关键部件，其对液压台面的抬起锁紧、端齿盘的松开锁紧、吹气清洁、夹具Ｗ及分度的气检等都起到了关键作用。当夹紧装置在工作过程中，会有大量的液压油喷出。因其关键的设计资料、核也的技术参数等仍然被国外厂家技术所垄断。当产品已过保修期，如需委托厂家维修，不仅会产生高昂的维修费用，而且其所耗费的时间成本也会直接影响到工作的完成进度。者査阅大量关于大型加工中也的传动系统、气液系统相关资料，将漏油处堵住，现阶段虽不再漏油，但夹紧装置的清洁功能没有了，切削的碎屑无法快速排出，对工件的装夹Ｗ及表面粗糖度都有一定的影响。
２、ＭＸ加工中光栅尺气密封供气回路存在隐患
对分配器各构件的分析发现。由于气动部件与光栅尺之间没有进行物理性隔离，加上分配器内部件的损耗，导致油气路工作介质窜动，Ｗ致产生光栅尺因污染而阶段性失效的隐患。
３、ＭＸ加工中心回转台分配器无油路泄漏监控
夹紧装置液压油路的分析。发现液压夹具回路的流量监控功能存在设计上的缺陷，使得缸体在长期工作下出现密封装置老化的现象，在反复运动过程中吸入空气等弹性介质，使缸体出现装夹不到位的情况，可能会导致加工精度失真等问题。此外，当出现泄漏故障时，由于回转台分配器格兰圈的破损而无法及时检测报警，造成油品的大量流失及浪费现象。
４、ＭＸ加工中私无自动回原位功能
在实际生产中，ＭＸ加工中也没有自动回原位的功能。在自动化生产线开启
５、ＭＸ加工中也、存在的问题
为响应国家＂质量强国战略＂的号召。公司提出实施全过程质量管理的战略，后，一旦发生生产故障导致机床报警急停，机工维修人员需先进入加工中也内部对各个机构相对位置进行判断，再对各机构有序进行手动回原位的操作。因为观察和手动回原位动作由于工况条件的限制必须两人或两人Ｗ上协同进行，这样的工作状态下不仅对手动回原位的操作人员有较高的技能要求，而且对加工中必内部的机工维修人员的生命安全带来隐患。
６、硏究内容
针对ＭＸ加工中也存在四类问题，作者查阅大量关于大型加工中也的传动系统、气液系统、电气控制系統的相关资料，明确了本次对ＭＸ加工中也进行技术改造的四项内容；
１）通过对回转台分配器进行拆卸工作，分析分配器各个构件的工作机理，并对关键构件现场测绘，确定泄漏故障源并予Ｗ更换。
2）对分配器各构件进行分析，对气动部件与光栅尺之间进行物理性隔离，采取有效措施防止油气路工作介质窜动，并提出新的供气回路方案，一定程度上降低光栅尺因污染而阶段性失效的隐患。
３）对夹紧装置液压油路的分析，找到液压夹具回路的流量监控功能存在上设计缺陷，在原有的监控基础上増加液压体积流量监控的方案，并对信号进行处理，且基于ＰＬＣ功能的基础上进行实时监控。
４）对ＭＸ加工中也各区域工作原理进行研究，结合对电气系統与ＮＣ控制系统分析，确定编程的总体方案并完成编程及调试工作，确保了加工中也、在停车维修的状态下，实现其自动回原位的功能。
７、本章小结
通过阅读相关资料，介绍了加工中也现状及发展趋势，Ｗ及ＭＸ加工中屯在锡柴运用情化。作者针对ＭＸ加工中屯、经过多年运行后出现的问题，并结合材輯进行了分析。明晰了本课题对生产准备质量能为的研究目的及意义，同时确定了针对上述问题的研究内容。
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