摘要 : 本文先是通过对孔加工过程中专用夹具的设计分析，结合孔加工的特点分析，提出了孔加工过程所面临的问题，总结了进行孔加工的有效方法。实践证明，本文所提出的深孔加工工艺在实际生产中对保证的精度和质量，取得了极好的效果，同时也大大提高了提高生产效率。
   
     1 引言
 
 
     制造业作为现代国民经济发展的基础展业，一直以来都在整个国民经济体制中扮演着重要角色。作为机械工艺行业来说，促进工艺和夹具技术改革是重中之重。伴随着当前全球经济一体化的飞速发展，我国制造业也是再以惊人的速度发展进步，这对于处于又一个在新时期里的机械加工领域提出了新的挑战。而对于孔类工件加工，尤其是深孔类，多个均布孔工件的加工，改善加工条件、提高工作效率，也是一个新的挑战。具有孔加工工艺的工件在航空航天、装备制造、汽车、工矿以及各种工农机械设备中都有及其普遍的应用。
  
     在大部分的工件上，对孔加工的精度和质量都有极高的要求，也加大了孔加工的难度。加工孔类，尤其是深孔时，工件的加工部位会与刀具长时间接触，这势必会导致加工时温度过高的问题 。因为加工空间极为狭小，冷却液进入加工面，以及铁屑和冷却液的流出都是极为困难的。在钻头钻削过程中，温度的不断升高使端头的耐用度降低，容易产生切屑阻塞，导致钻头折断，在目前的日常生产中，在钻孔过程中钻头折断也是很频繁的事件。这对产品品质和不合格率都有着极大威胁。
 
    因此，对孔加工方法进行研究，有着重要的实际应用意义。下面以一个实例介绍孔加工过程中夹具的设计实例说明。
 
    2 、深孔加工实例分析
 
     制造业作为现代国民经济发展的基础展业，一直以来都在整个国民经济体制中扮演着重要角色。作为机械工艺行业来说，促进工艺和夹具技术改革是重中之重。伴随着当前全球经济一体化的飞速发展，我国制造业也是再以惊人的速度发展进步，这对于处于又一个在新时期里的机械加工领域提出了新的挑战。而对于孔类工件加工，尤其是深孔类，多个均布孔类工件的加工，改善加工条件、提高工作效率，也是一个新的挑战。具有孔加工工艺的工件在航空航天、装备制造、汽车、工矿以及各种工农机械设备中都有及其普遍的应用。
 
    在大部分的工件上，对孔加工的精度和质量都有极高的要求，也加大了孔加工的难度。加工孔类，尤其是深孔时，工件的加工部位会与刀具长时间接触，这势必会导致加工时温度过高的问题 。因为加工空间极为狭小，冷却液进入加工面，以及铁屑和冷却液的流出都是极为困难的。在钻头钻削过程中，温度的不断升高使端头的耐用度降低，容易产生切屑阻塞，导致钻头折断，在目前的日常生产中，在钻孔过程中钻头折断也是很频繁的事件。这对产品品质和不合格率都有着极大威胁。因此，对孔加工方法进行研究，有着重要的实际应用意义。

    下面以一个实例介绍孔加工过程中夹具的设计实例说明。
 
 
    如图1所示，工件中分别均布6xΦ13、4xΦ10、2xΦ10通孔，其中以4xΦ10通孔为深孔，加工难度较大。在定位方案中，以轴孔为主要定位基准，限制4个自由度，以轴孔端面为止推基准，限制2个自由度，如下图所示。轴孔限制X轴的移动和转动、Z轴的移动和转动，轴孔端面限制Y轴移动和转动。
 

    图1 定位方案
 
   此方案是按照基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力，有利于提高夹紧刚性。
 
   导向元件采用钻模板配合钻套配合使用，考虑到钻套磨损后可以更换，所以选择标准结构的可换钻套。钻套至工件表面的距离按（0.3～0.7）d选取。考虑到本加工工序加工时钻头较细，为防止切屑空间，故钻套至工件表面的距离取的偏大。轴孔应用圆柱心轴进行定位，与开口压盖配合进行夹紧，能保证轴孔与心轴接触良好，定位误差小，而且结构简单，操作方便，可最大限度缩短辅助时间，提高生产效率。
 
    夹具体底板采用铸造夹具体钢套钻孔钻模，支架与底板通过螺栓连接连成一体构成夹具体。夹具体底板的底面作为安装基面，垂直安装定位心轴，两侧安装左右立板，最上面安装钻模板。定位心轴与夹具体底板采用过盈配合，钻模板与夹具体立板用铰链轴链接。夹具体装备时，待钻模板位置调整准确后，再拧紧螺钉。此方案结构紧凑，安装稳定，具有较好的抗压强度和抗振性。
 
    对该结构方案进行精度分析和估算，影响位置度的定位误差根据基准分析小于工件相应位置度公差；导向误差方面，由于工件是以夹具上的底板面等为限位基面，使用的是快换钻套，故导向误差为0；因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。称为夹具的安装误差，因为该夹具的安装基面为平面，没有安装误差；总体分析，符合精度要求。
 
    机械加工工序繁多，下一步工作必须是建立在上一步质量合格的基础上，因此对加工过程中的每一个环节都必须是高要求高标准，特别是在加工工艺方案的制定和夹具设计阶段，要考虑周全，尽量是加工操作简单化。在夹具设计阶段，是最终获得好的产品质量和精度的重要保证，作为制造过程的核心，加工工艺和夹具设计必须要严格把关，进行技术革新，推动技术发展。工艺过程关系到产品是否可以使用，是非常重要的。目前，我国在的机械制造行业还处于发展阶段，我们需要不断总结经验，积极学习国外先进技术，将国
外新技术引用到国内生产实中来。
   
     3 、结语
  

     本文在分析孔加工方法及加工特点的基础上，总结了提高其加工效率与质量的改进措施。在机械加工过程中，还有许多值得探讨与改进的地方，需要不断改进与总结，以达到最好的利益收益。