为机床工具企业提供深度市场分析                     

用户名:   密码:         免费注册  |   申请VIP  |  

English  |   German  |   Japanese  |   添加收藏  |  
沈阳机床
车床

车床 铣床 钻床 数控系统 加工中心 锻压机床 刨插拉床 螺纹加工机床 齿轮加工机床
磨床 镗床 刀具 功能部件 配件附件 检验测量 机床电器 特种加工 机器人

车床

电工电力 工程机械 航空航天 汽车 模具
仪器仪表 通用机械 轨道交通 船舶

搜索
热门关键字:

数控机床

 | 数控车床 | 数控系统 | 滚齿机 | 数控铣床 | 铣刀 | 主轴 | 立式加工中心 | 机器人
您现在的位置:车床网> 技术前沿> 高速切削技术在数控车床中的应用
高速切削技术在数控车床中的应用
2020-11-19  来源:上海维宏电子科技股份有限公司  作者: 柏 鹤



  
     摘 要:介绍了高速切削技术及轻金属材料、超级合金材料、钢材和铸铁材料等高速切削技术的适用对象,分析了高速切削技术在数控车床中应用的技术要求,给出了高速主轴单元的运行条件和参数设置,并对刀柄、刀具材料的选择进行了研究。

     关键词:高速切削 数控车床 应用

     1、 研究背景
  
     在机械制造生产实践所使用的加工技术中, 高速切削技术是应用比较广泛的技术之一。
  
     高速切削技术具有效率高、 能耗低、 精度高等优点。 在机械加工过程中应用高速切削技术,能够在保证加工质量的前提下进一步提高加工效率, 并且减少能耗。
  
     在此背景下, 将高速切削技术应用于机械加工的主要平台数控车床,具有十分重要的意义。
  
     2、 高速切削技术概述
  
     在机械加工中, 切削指对工件上的冗余部分进行切除,这一操作需要借助刀具、砂轮等部件来完成。 高速切削建立在传统刀具切削基础之上, 具备传统刀具切削的特点。
  
     当然,高速切削技术与传统切削技术相比,具有高效率、低成本、高精度等优点。 作为一项已经比较成熟的机械加工技术, 高速切削技术在生产实践中的应用比较广泛。 要想实现对高速切削技术的应用, 需要做好数控车床结构设计、数控车床控制系统设计、刀具结构设计等工作。只有充分做好以上工作,才能使高速切削技术得到有效应用, 从而发挥其在机械加工中的优势。 同时, 为了提高高速切削技术应用过程中的稳定性, 需要做好数控车床各个子系统中相关控制指标的设定。
  
     3 、适用对象
  
     高速切削技术的应用对象是有一定限制的, 并非所有材料都能进行高速切削加工。 在机械制造加工实践过程中,高速切削技术通常适用于三类材料,分别为轻金属材料、超级合金材料、钢材和铸铁材料。
  
     3.1 轻金属材料
  
     在工业生产活动中, 铝合金是最常用的轻金属材料之一。
  
     铝合金不但拥有较好的耐腐蚀性能和导电、 导热性能,而且还具有较强的韧性和延展性。这些特性使铝合金具备较好的快速成型能力, 能够被广泛运用于制造业中。
  
     总体而言,轻金属材料具有较好的切割性能,能够适合进行高速切削。 在对轻金属材料进行高速切削的过程中,轻金属材料可以将绝大多数热量带走,从而减小轻金属材料的热变形,并且由于切削速度快,因此具备更高的精度。
  
     3.2 超级合金材料
  
     在对超级合金材料进行高速切削的过程中, 需要选择合适的刀具,包括氧化铝刀具、聚晶立方氮化硼刀具等。
  
     通过选择合适的刀具, 能够进一步提升超级合金高速切削过程中的速度与精度。
  
     3.3 钢材和铸铁材料
  
     在对钢材进行高速切削的过程中, 通常需要选择较为锋利的刀具,同时对切削的后角进行严格把控。这样做的主要目的是减小刀具的磨损, 从而使刀具的使用寿命延长。
  
     此外, 适当的后角也有助于提高对钢材进行高速切削的精度。
  
     在对铸铁材料进行高速切削的过程中, 也需要注意选择刀具材料。只有选择合适的刀具材料,才能够提升切削的速度和质量。
  
     4 、高速切削技术应用技术要求
  
     以下介绍高速切削技术在数控车床中应用的技术要求。
  
     4.1 高速主轴单元运行条件
  
     与普通车床相比, 高速切削车床的最大区别之一是高速主轴单元。 高速主轴单元是实现高速切削的核心部件,要使高速主轴单元正常工作,通常需要满足以下条件:第一,具备较高的同轴度、传递力矩和传动功率;第二,具备良好的冷却装置、平衡性和动态性能;第三,具备较高的角加速度。
  
     4.2 高速主轴单元参数设置
  
     高速主轴单元相关参数的设置通常需要符合以下要求:
  
    (1) 主轴具有较高的转速,通常高于 10 000 r/min,是普通车床转速的 5~10 倍;
    (2) 高 速 主 轴 车 床 的 输 出 功 率 通 常 设 置 为 20k W~80 k W,当输出功 率在这一范围内时,不 但 能 够 提高切削加工的效率,而且可以对重荷载材料进行加工;
    (3) 高速主轴单 元的启动和 制动时间较 短 , 通 常为 1~2 s,为此,主轴单元的加速度要比普通车床高,通常设置为 1g~8g,g 为重力加速度。
  
     4.3 部件选择
  
     部件的选择不仅决定自身的使用寿命和使用效率,而且决定高速切削的效果,因此部件的选择要从有效性和合理性出发。
  
     4.3.1 刀柄
  
     高速切削过程中,最核心的部件之一是刀柄,决定着高速切削的最终效果和时间。
  
    (1) ER 弹 性 夹 套 。 在 高速 切 削 加工 时 选 用精度高、成本低的 ER 弹性夹套,在旋转向心力加速方面,可以起到促进作用。 在夹力方面,ER 弹性夹套直径小的特点可以提高力度。在使用时,需要平衡螺帽来稳定和加固。
  
    (2) 热缩式刀柄 。 较为先进的 热缩式刀 具 与 刀 柄结合,具有诸多优势。热缩式刀柄材质可以支持系统加热,具有极高的稳定性。
   
    (3) 强力铣夹刀 柄。 此种刀柄 在使用时 只 能 适 用直径较大的刀具,具有较大的局限性。强力铣夹刀柄的优点与同心力和同心性有关,同心力越大,夹力越大,所以在大直径刀具进行切削时可以保障切削效果。
  
   (4) 液压刀柄。 液压在工业品 行业中应 用 较 为 广泛,液压刀柄使液压技术与刀柄实现结合,其装卸较为方便快捷,在同心性和直径方面具有优势。
  
    (5) 高精度 HP 夹 套 。 此 类 夹 套 在 功 能 上 类 似 于ER 弹性夹套,但是在夹力的原理上有重要区别。HP 夹套在应用时使刀具通过定位锁紧, 精度较高, 成本较低,优点为同心性好,对操作的平衡度容易把控,利于装卸清洗。
  
    4.3.2 刀具材料
  
    高速切削的效果主要由刀具材质和质量决定,因此刀具材料的选择在高速切削中具有重要作用。
  
    (1) 涂层材料。 刀 具涂层材料 主要分 为 硬 性和 软性两种。 前者在使用中的耐磨度较高,如碳化钛、氮化钛等。后者在使用中相互摩擦的作用较小,对切削力度的限制较为有利于切削,如二硫化钨等。 同时,软涂层的使用会提高表面处理效果,延长使用寿命。
  
   (2) 陶瓷材料。 陶瓷具有硬度大、抗摩擦 等 特 点 ,被大量运用。 陶瓷刀具硬度大, 在高温环境下不受影响, 适用于高温切削加工。 陶瓷材料的抗粘结性也较好,可以消除在切削加工中出现的粘连等问题。由此可见, 陶瓷材料因自身化学性能和特点而在高速切削加工中大量应用。
  
    (3) 金刚石材料。 硬度最佳的刀具材料为金刚石,其导热性能也较佳。但是由于成本较高,导致部分加工厂商在选择时有所顾虑。
  
     5 、结束语
  
     高速切削在工业制造中属于较为核心和繁杂的加工流程, 参数的设置与部件的选择都会影响最终的效果和效率。 因此,在数控车床中应用高速切削技术时,不仅要对各个要点全面熟悉和了解, 而且对刀具和材料的选择也要慎重。 通过研究应用技术要求和部件选择, 可以为高速切削技术在数控车床中的应用提供技术参考。


    投稿箱:
        如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表,或进行资讯合作,欢迎联系本网编辑部, 邮箱:skjcsc@vip.sina.com