近日，由成飞公司牵头，汉江机床有限公司承办的“国产高档数控机床与数控系统在飞机筋、肋、梁等加工单元的应用”（2013ZX04001-021）子课题——“滚动功能部件研讨会”在汉中召开，来自成飞公司、西飞公司、江西洪都航空、国家机床质量监督检测中心、清华大学、电子科技大学、南京航空航天大学、昆明机床、厦门金鹭、陕飞公司等单位的42名代表出席。
    

      据悉，汉机公司作为中国滚动功能部件的主要研发制造基地，近年来积极参与国家科技重大专项的申请与实施，先后承担了滚动功能部件产业化关键技术应用等五项科技重大专项以及相关子课题研究，其研究成果的推广应用在实现滚动功能部件替代进口方面有了新的突破。汉机公司与成飞公司的合作有20多年的历史。此次汉机公司作为唯一一家滚动功能部件生产企业参与成飞公司国家重大专项课题。
   

      课题责任单位成飞公司厂长郭志平向与会人员介绍了国产数控机床在航空结构件生产企业的使用情况和急需解决的问题。他举例说明了国产丝杠在使用一年后，完全达到国外进口丝杠的性能指标，能够满足实际生产加工需求。他还说使用国内产品的另一大好处是省时、省力、省心，与使用国外产品相比而言，时间和成本可以节约2/3。希望借此次国家科技重大专项课题的研究，使航空生产用户跟国内功能部件生产企业建立直接联系，不断提高产品的使用寿命，缩小与国外一流产品的差距。航空企业在以后的设备采购中将更多选用国产数控机床、数控系统与国产功能部件，共同推动中国机床行业的可持续发展。
   

      汉江机床总工程师赵仲琪介绍说，在积极开发测试、试验仪器，建设、完善滚动功能部件性能实验室的同时，汉江机床还投入巨资研发购置了产业化关键工艺设备，包括：高精度螺纹磨床、卧式加工中心、数控旋风铣床、镗铣加工中心、导轨磨床和车削中心等，促进了滚动功能部件开发及生产技术的提升。随着这些设备的投产以及产业化关键工艺技术的应用，汉江机床的滚动功能部件产能和技术水平会有显著提高。
   

      成飞公司刘大伟主任在发言中着重谈了国产设备在使用过程中的体会以及项目推进过程中的具体要求；清华大学刘成颖教授做了“机床主轴动态特性测试技术应用研究”的报告。接着有十几家的公司代表先后发言，大家认为国产功能部件相对国外同类产品具有订货周期短、价格优惠、售后服务方便的优势，但精度稳定性还有待进一步提高，期待国内像汉机公司一样的国产滚动功能部件企业为用户提供更多更好的产品。