瑞璐塑业开发PEEK反向滚柱丝杠，助力人形机器人规模化降本
2025-7-11 来源：- 作者：-
以PEEK精密注塑技术助力人形机器人规模化降本
1. 以塑代钢，实现人形机器人低成本规模化应用
反向滚柱丝杠因去除内齿圈，具有结构紧凑的特点，但加工精度较高，且金属部件通过切削等工艺材料浪费严重，成本居高不下，其次加工效率低，制约量产速度。
瑞璐塑业凭借多年PEEK等高温工程塑料应用开发经验，通过多种工程塑料组合形式实现金属反向滚柱丝杠全塑化替代方案，并利用PEEK精密注塑成型关键部件，为人形机器人未来大规模应用，提供批量降本的可行性。并且在确保整体强度的同时，全塑化的反向滚珠丝杠比同尺寸金属丝杠更轻、成本也更低。
2. 精密注塑替代CNC加工：降本增效的产业化密钥
金属CNC加工虽精度高，但存在材料浪费大、周期长、成本高的痛点。瑞璐塑业的精密注塑工艺则实现了“零浪费成型”——PEEK热塑性复合材料通过模具一次成形，减少90%的材料损耗；通过高精度模具（公差±0.01mm）与闭环控温技术，确保丝杠齿形、螺距等关键尺寸稳定性，媲美CNC精度；此外，注塑单件生产周期仅为CNC的1/5，支持快速批量交付。精密注塑注塑方案可以将丝杠单价降低40%，助力人形机器人配套产业客户加速反向滚柱丝杠量产进程。
3. 为何选择瑞璐塑业？全链路技术赋能人形机器人关键部件制造
作为深耕高温工程塑料PEEK精密注塑16年的专业厂家，瑞璐具备三大核心优势&四大核心服务：
1. 设备优势：配备发那科、恩格尔全电动注塑机，确保PEEK加工成型的高温定型；
2. 经验优势：我司专注PEEK、PPSU、PEI、PSU、PPS等特种工程塑料精密注塑成型，拥有专业注塑技术团队，为您的产品保驾护航。
3. 效率优势：快速响应机制，项目对接一对一，随时动态优化客户给到的方案调整。
4. 手板打样：快速验证设计可行性，3-7天交付原型，降低开发试错成本。
5. 模具制作：公司自有模具团队，高精度模具设计（±0.01mm）保证量产的一致性。
6. 精密注塑：相比普通注塑，精密注塑工艺采用±0.01mm高精度模具和闭环温控技术，使得PEEK反向滚柱丝杠部件达到CNC机加工级公差，且无毛刺免二次加工。
7. 成品装配：提供从零件到整体组装的全流程交付，缩短客户供应链，品质可控。
结语
常州瑞璐塑业为人形机器人行业客户提供的PEEK反向滚柱滚柱丝杠精密注塑方案，可以为不同客户定制不同型号的反向滚柱丝杠，提供更高的开发自由度，也为公司在人形机器人领域开辟了新的增长空间。未来，瑞璐塑业将继续推动人形机器人核心零部件进入低成本、高性能时代。欢迎大家垂询合作，共塑产业未来！
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如果您有机床行业、企业相关新闻稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部， 邮箱：skjcsc@vip.sina.com
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