. 加工时间超短的高精度蜗杆：艾弗特技术有限公司开发的创新性蜗杆动力切削技术，比蜗轮滚刀技术在速度上快四倍。
     . 这家来自瑞士的专业企业重新设计了AF110产品，目前，该公司又为汽车行业和飞机行业的制造商客户，推出了全新的AF110+滚齿机，从而在最大程度上提升蜗杆动力切削的生产效率。
     . AF110+的原型机将会分别于九月十三日至十七日，在德国斯图加特举办的AMB（国际金属加工展）贸易展览会，以及九月二十七日至三十日、在法国贝桑松举行的Micronora(国际微技术和精密交易会）上进行现场展示。除此之外，艾弗特公司将会在九月十七日举行的芝加哥IMTS(国际制造技术展览会）和十一月十七日至二十二日举办的JIMTOF（日本国际机床博览会）上来展示WSPS（蜗杆动力切削）技术。
   
      马勒赖，瑞士（2016年7月26日）-艾弗特技术有限公司（affoltergroup.ch），在制表和微机械领域，是全球范围内微型齿轮滚切加工中心技术和市场的领导者。艾弗特公司推出了一项极具突破性的创新：“蜗杆动力切削”。艾弗特总经理Vincent Affolter解释说“这项尖端技术是我们的工程专家在密集的研发过程中，不断改进、开发的一项成果。蜗杆动力切削技术让我们能够在6秒内完成一个高精度蜗杆的切削，而蜗轮滚刀每次则会花费25秒的时间”。换句话说，WSPS（蜗杆动力切削）技术让生产者的效率提升了四倍，“这会让汽车和飞机行业制造商提高了生产力和生产效率”。
   
 
      蓬勃需求
   
      许多此类行业的制造商需要制造大量的高精度蜗杆，WSPS（蜗杆动力切削）技术主要针对0.3到1.5模数的蜗杆加工，Mr. Affolter介绍说“这种蜗杆用在我们日常可以看到的汽车座椅或者后备箱，此外，除了汽车业，在其他行业同样对蜗杆有着旺盛的市场需求”。
 
   
      极快的加工过程

     
     新科技背后的理念：不同于比工件快很多的蜗轮滚刀技术，在新技术中，艾弗特的专家将这一工艺颠倒过来，公司总经理介绍说“在两个全新主轴的带动下，工件转动的非常快，速度高达12000转/分钟,与此同时，切刀转速则要慢很多，只有像艾弗特AF100+和AF110+那样的顶级设备才可以同时达到这样的速度，并为切削作业提供足够的刚度”。
 
     
      AF110+:令人信服的成果

      
       
      最近几个月来，艾弗特工程师重新设计了现有的AF110齿轮生产线，从而优化了WSPS（蜗杆动力切削）工艺，其成果即是全新的AF110+滚齿机，工件主轴被成功改造并达到了所需要的高速度，艾弗特营销和研发团队也专注于对机器进行重新设计。Mr. Affolter说“我们整合了切削过滤系统和碎屑处理方案，这让我们足以应对高达1.5模数的工件以及大量碎屑的处理”。另外，艾弗特工程师和营销团队通过重新设计机座和其周边环境，以及人机界面，提升了功效。AF110+非常灵活，完全可以让操作者在机身安全防护罩开启的情况下进行低速设置（全面的安全设置模式）。大量的运行测试证实该机器非常成功，就像Vincent Affolter介绍的那样：“在钢和黄铜加工方面，新型的AF110+和WSPS（蜗杆动力切削）技术将会为我们的客户带来一个全新的机遇”。

      中心要闻
 
      AF110+的原型机将会分别于九月十三日至十七日、在斯图加特举行的AMB（国际金属加工展）贸易展览会（3号展馆-B32展台）和九月二十七日至三十日的法国Micronora(国际微技术和精密交易会）上展示。除此之外，艾弗特将会在九月十二日至十七日在芝加哥举办的IMTS（国际制造技术展览会）（展馆N-展台7223）和十一月十七日到二十二日在东京举行的JIMTOF(日本国际机床博览会）（东展馆-展台E2004）上展示WSPS（蜗杆动力切削）技术。在中国大陆，艾弗特集团于2013年建立了一个子公司：瑞士艾弗特精密机械设备（上海）有限公司（www.affolterchina.cn）。在台湾，该公司和经销商-金巨达国际股份有限公司（www.corremax-taiwan.com.tw）开展合作。