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工具制造中带有托盘更换装置的 Hermle 加工中心 C 22 UP
Dec 17, 2018  来源:-  作者:-


        自动化模具加工提高生产能力

        /ins  凭借其标准化战略和 Hermle 加工中心 C 22 UP,WMF Group 工具和模具制造工厂成功简化了工具和模具生产流程,并为外部客户创造了更加广阔的服务范围。

        WMF Group 前身为 Straub & Schweizer 金属制品厂,始创于 1853 年,2016 年被法国 SEB 集团收购,其代表着当今烹饪和饮食文化用品的最高水准。仅在 Geislingen 总部和附近的 Hayingen 工厂,就有超过 2200 名员工致力于开发和生产高品质的炊具和烹饪刀具。

       许多产品至今仍然通过金属板坯的原型和改型制造。WMF Group 在位于 Geislingen 的自有工具制造工厂生产大部分所需工具。“仅针对大约 30 种不同的刀具模型,我们就需要使用 100 到 150 种模具工具,每一种都由硬化热作模具钢制成的顶部和底部工具组成。”WMF 部件和工具制造工长 Hans Brühl 解释道。为了保证始终如一的高水准刀具品质,模具制造技师必须在大约 3000 个冲程之后对刀具进行精加工。在此过程中,将沿刀具轮廓精确地铣去约 0.5 毫米的材料,而在模具中可能需要 15 次加工。“过去我们曾经在 HSC 铣床上进行所有此类铣削加工和精加工。但是铣床最多只能容纳两个模具,此后模具必须连续通过多个夹紧装置继续加工。当 Hayingen 的刀具产量提高,并且需要相应增加模具时,我们遇到了生产能力的瓶颈。”Brühl 介绍了当时的情况。

        要求:最短的时间内获得最佳的表面质量

       通过评估,包括对轮廓精度、精确度、表面质量以及显著缩短精加工时间方面进行的一系列测试,Hermle 的 5 轴加工中心 C 22 UP 脱颖而出。与 Hermle 共同开发的加工工艺创造了非凡的成果:不仅实现了可复制的精确轮廓精度和表面质量,而且还显著缩短了加工时间。由于加工中心 C 22 UP 的设备配备了十一重的托盘更换装置 PW 150,现在也可以进行无人模具精加工,夜间和周末同样无须停工。这样也就提高了处理内部和外部订单的生产能力。

        实践证明:速度提高了一倍

        WMF Group 的工具和模具制造生产力水平得到革命性提高,一方面是由于模具的标准化。另一方面,自主研发的设备有助于显著提高加工效率,包括托盘或直接通过四重螺钉连接在托盘上的工件夹紧系统以及托盘更换装置 PW 150。WMF Group GmbH 工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger 总结道:“精加工模具对时,我们能够将加工时间缩短 50% 甚至更多。由于我们主要在夜间和周末进行此项工作,因此在日间我们可以使用加工中心 C 22 UP 灵活进行所有加工。结合我们在工具和模具制造方面的专业知识,我们同样可以为外部客户按时提供服务。”
  

        
        图片资料:

图 1 为机器操作员 Günter Schulz 在 WMF Group GmbH 工具和模具制造工厂的 Hermle 5 轴加工中心 C 22 UP 前

 
图 2 为加工中心 C 22 UP 的托盘更换装置 PW 150;前景为(可旋转)准备工位,用于装载带有工件的托盘/工件装载系统或用于卸载成品件

 
图 3 为存储器中带有八个托盘的 11 重托盘更换装置 PW 150 的 8 重存储器俯视图,两个托盘位于更换装置中(右上方),一个托盘位于机器中

 
图 4 为带有直径为 320 mm 摆动圆台的加工中心 C 22 UP 的工作间(轴 A 和 C),用于在一个夹紧装置中对工具部件进行 5 轴完整/同步加工

 
图 5 为一个锻模(上下工具),左侧没有转接板直接夹紧在托盘上,通过两个定位销固定,并通过四个螺钉夹紧;右侧为加工完毕的模具 

     
图 6 从左到右分别为:工具工程 & 制造主管 Axel Spadinger、部件和工具制造工长 Hans Brühl、机器操作员 Günter Schulz,均来自位于 Geislingen/Steige 的 WMF Group GmbH 工具和模具制造工厂

 
图 7 WMF Group 代表着最高水准的烹饪文化和最高格调的厨房用具。WMF Group 工具和模具制造工厂的核心是 Hermle 加工中心 C 22 UP。
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