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EMO Milano落幕!来回顾一下展会亮点
Oct 18, 2021  来源:  作者:
      2021年意大利米兰机床博览会(EMO Milano)于10月9日在米兰国际会展中心完美收官。
 
      本届EMO展会共有来自34个国家和地区的约700家企业参展。外国参展商约占总参展商的60%。在参展商中,最具代表性的国家(地区)有意大利、德国、中国台湾、瑞士、西班牙、日本、法国、韩国和美国。整个生产范围——从金属成型到金属切割,从机器人到自动化,从工具到辅助配件,从机电一体化到附加技术——在6个展厅内展示,总展览面积达10万平方米。在聚光灯下,有超过3,500台机器,价值超过5亿欧元。
 
      EMO展会的主办方之一,欧洲机床工业协会(CECIMO)总裁Hans-Martin Schneeberger博士在开幕词中表示,全球和欧洲制造业继续复苏,突出了积极的商业环境,为市场带来了期待已久的乐观情绪。

      Schneeberger博士介绍说,2021年上半年欧洲地区机床新增订单较上年同期明显提升。今年上半年国内订单平均指数比去年同期高98%,国外订单指数平均比去年同期高63%。此外,根据近期的预测,今年下半年机床订单有望大幅增长。

      今年,欧洲地区机床的产量预计将以每年9.4%左右的速度增长,达到220亿欧元。鉴于预计全球机床产量增长更快(+14.1%),欧洲地区在全球机床产量中的份额预计约为32%。根据2020年的数据,德国仍然是欧洲地区的主要出口国(40.4%),紧随其后的是意大利(17.7%)和瑞士(11.2%)。值得注意的是,这三个国家的总产出也占欧洲地区总产出的三分之二以上。“最新数据令人欣慰地向我们表明,我们的行业正走在比以往任何时候都更强大、更具适应性的正确道路上。在这方面,数据表明人们对我们行业复苏能力的信心不断增强。”Schneeberger博士说。

      根据2021年上半年数据,CECIMO国家出口总额同比增长14%. 与往年一样,欧洲机床制造商的两个最重要的出口目的地仍然是中国和美国。在中国,2021 年上半年,欧洲机床制造商出口的机床比去年同期增加了 4%。同期,对美国出口也显著改善,增长约21%。另一方面,CECIMO国家同期的进口总额也增加了约 8%。在CECIMO国家的两个主要供应市场中,与2020年上半年相比,从日本的进口减少了11%,而从中国的进口增加了26%。预计下半年贸易活动将增加。

      在需求方面,预计欧洲机床制造商会出现积极的情况。根据牛津经济研究院的最新预测,欧洲机床的消费量预计将达到约 161 亿欧元。在预测2021年9.4%、2022年14.6%和2023年6.1%的增长之后,预计到2023年欧洲机床消费量将接近2019年的水平。虽然所有主要的机床采购部门都显示出正投资增长率,但预计 2022年的增长率最高的是“航空航天”和“汽车及零部件”部门。

      巨浪:为了明天,奋战今天
 
      此次展会,巨浪集团(CHIRON)展出了其能够加工大型复杂部件的DZ 25 P五轴双主轴加工中心,以及适用于最小空间以极低能耗进行智能微加工的Micro5加工中心。
 
EMO Milano
 

      “DZ 25/DZ 28能够在单轴机床只能加工一个工件的时间内制造出两个工件来——当然,工件质量保持了同等出色水准。这样不仅实现了可持续性,在投资成本方面也有回报,”巨浪集团CTO Claus Eppler博士介绍说。

      巨浪集团还致力于优化生产过程,减少碳排放:比如CMS的改造解决方案,能实现更长的机器使用寿命,提高生产率,降低能源需求。创新的AM Cube 3D金属打印机,可用于构建复杂的大型组件,还能做涂层和维修。SmartLine组合的数字系统以及SmartServices能够为加工中心持续运行提供最佳支持。它们提供了额外的效率、可用性和生产率,可以节约环境资源:例如,它们将一个站点的多项维护工作合并、设置在一个联合预约中,工作人员无需出差就可以提供远程支持,从远处纠正停机问题,也可以处理其他相关的二氧化碳排放事宜。

      孚尔默:磨削机床与服务的数字互联

      总部位于德国比伯拉赫的磨削专家孚尔默(VOLLMER)公司全球首发了3款新机型,包括VHybrid 260研磨冲蚀机、VLaser 370激光机以及VGrind 360S刀具磨床。

      VGrind 360S磨床,可以有效磨削直径高达25.4mm的硬质合金刀具。根据机床运动学和砂轮包的倾斜度,它甚至可以用于磨削直径150mm的刀具。它共有三个轴,所有轴上都安装有无磨损直线感应电机,有助于降低机器的维护成本,刀具表面质量更高。主轴分度功能,可以进一步降低轴向跳动误差和同心度误差,并补偿HSK刀柄系统的磨损。板式热交换器,能够有效地冷却电机和主轴,从而提高热稳定性。通过托盘更换器、自由机器臂以及链式刀库等自动化功能,VGrind 360S可以全天候无人操作。

      VLaser 370采用激光能量,可以无接触地磨削PCD或其他超硬材料刀具的尖端。这台机器的核心就是其建立在精密机器运动学上的固定激光导引技术。五轴排列方式,使得刀具能够始终保持在C轴加工,也可以用最小的轴运动来磨削刀具,并确保稳定的过程控制。

      在 VHybrid 260上汇集了孚尔默几十年来在研磨和冲蚀领域积累的各项技术经验。 执行冲蚀操作的关键部件是VPulse电火花冲蚀发生器,可以优化效率和表面质量。

      孚尔默公司的服务部门也将参加此次展会,提供维护、服务、培训、融资和数字化领域支持,其中就包括了V@dison项目启动的数字解决方案,如“VHybrid 260性能包”V@促进解决方案或“视觉支持”V@导引解决方案,它们能够帮助客户与VOLLMER技术人员实时连接。

      孚尔默集团首席执行官Jürgen Hauger表示:“在EMO展会上,我们终于有机会再次与客户面对面交流,向他们展示VOLLMER的最新创新。在‘互联’框架下,我们不仅聚焦人与人之间的接触沟通,还聚焦磨削机床与在线维修服务之间的数字互联,比如我们的在线研讨会。我们希望在新冠肺炎疫情过后恢复它们。”

      OPEN MIND:hyperMILL®全新升级”
 
EMO Milano

      OPEN MIND公司演示了其hyperMILL®的2022.1版本,这一新版本扩展了Optimizer模块。 对于工作台上有旋转轴的机器,在Optimizer模块中自动生成连接运动,专门针对此机器进行了相关运动学的优化。 为了更易于使用,它会自动识别最合适的策略,并使用优化值。

      hyperMILL®的2022.1版本还具有简化与机器互联的新功能。 例如,它就可以将单个工具或整个工具清单的数据以电子形式传送到机器上,包括工具的名称、编号和尺寸。 这样就不需要在机器上手动完成刀台,可以节省时间,防止错误。CONNECTED机加工模块可以与机器控制器进行数据的双向交换,还可以将数据发送到机器上,或从机器处接收、处理数据。

      hyperMILL®BEST FIT功能能够自动对齐零件位置。 这个新功能与能做三维测量的五轴加工中心互联,从而消除人工校准的不确定性。

      除了现场演示CAM工作站外,OPEN MIND还展示了一只铝制的黑豹,这一精致的作品是OPEN MIND公司与HAIMER公司的工具夹具专家合作的成果。HAIMER公司是德国冰球联盟(DEL)球队奥格斯堡豹队的赞助商。

      舍弗勒:提高机床效率和精度

      全球汽车和工业供应商舍弗勒(Schaeffler)展示了其机床制造业的最新创新成果,包括轴承、导轨、测量系统及润滑系统等一系列产品。

      舍弗勒欧洲区工业部门负责人Marcus Eisenhuth说,金属加工行业出现了大量新动态。“目前有两个主要趋势正在影响机床和金属加工中心的用户和制造商:一是越来越多地采用辅助的自动化解决方案来提高机床效率,二是越来越多地将多个生产流程集成到机床自身。

      舍弗勒在展会现场展示了一款轴承,其倾斜刚度更高(高达30%),摩擦值更低。这些性能可以帮助机器生产商增加转台的刚性和速度,减少热影响,也能帮助这些机器的终端用户获得更高的加工性能,更快的生产周期,提高精度和表面光洁度。
 
EMO Milano

      从总拥有成本(TCO)这个角度来看,车铣复合机床在降本增效方面非常具有有吸引力,但也给主轴、进给驱动器和线性轴所需的滚动轴承提出了更大的挑战。舍弗勒工业自动化主管Ralf Moseberg说:“他们需要抗硬颗粒污染的滚动轴承,具有可靠的、低摩擦的密封系统,可以适应涉及的各种加工流程。”
 
      舍弗勒RUE-F下一代线性再循环滚子轴承,使润滑油用量大大减少,这不仅降低了操作成本,保护了环境,还反过来降低了与润滑剂污染相关的成本,特别是在使用冷却润滑剂的机器中。此外,对这些组件回转动力的优化提高,使得机床的表面抛光性能更上一层楼。

      舍弗勒展示的另一大亮点是DuraSense进料轴监测解决方案,它可根据实际需求确保精确润滑,分析机器状态,从而防止计划外停机,增加工厂可用性。用户只需在单轨导航系统的滑架上装上DuraSense传感器,就可以用DuraSense功能来改造他们的现有机器。 这是将现有工厂和机械数字化的一种理想的、低成本的方式,可以增加它们的正常运行时间和生产效率。

      舍弗勒还展示了大量的状态监测和再润滑系统组合,为机器上以及整个制造设施中的操作人员提供可靠又经济有效的方法,以监测、自动再润滑标准机器、驱动器以及机床。舍弗勒在自己的制造流程中也使用了这些解决方案,例如监控磨床上的高负荷磨床主轴。

      因代克斯集团 :为金属加工的未来做好准备

      因代克斯集团(INDEX)在EMO展会上,首发了其INDEX MS24-6多轴自动车床。这款车床是INDEX MS22-6多轴机床的进阶产品,最大杆径更大,但整体设计更紧凑,配置了许多保证实现高度经济车削效果的功能,比如新的因代克斯刀具快速更换系统,能够快速、容易地设置刀具。

      另一个在展会上首次展示的产品是第二代TRAUB TNL12,一台滑动主轴箱自动车床,可被快速转换为固定主轴箱操作。这台机器的特点是设计更紧凑,运动性能优良。用它来生产小型高精度车削零件时,生产效率更高,灵活性更强,需要的空间更小。
 
 
EMO Milano 

      数字因代克斯iXworld平台也随处可见。在这个基于云的物联网平台的协助下,机器制造商们可以快速、方便地获取与其机器和技术有关的所有重要信息。在集成的iX4.0、iXshop和iXservices门户上提供的大量应用,能够保证整个流程链获得以应用、效率为中心的数字支持。

      在因代克斯的展位上还能看到OCM公司(One Click Metal GmbH)。因代克斯集团最近刚刚成为OCM的大股东。这一举措为整个集团的业务领域添上了“增材制造解决方案”这个前景广阔的一环。OCM公司拥有约20名员工,致力于开发用金属3D技术打印中小型零件的全面解决方案。从编程到打印,拆封和金属粉末循环,致力于使所有流程步骤都朝着简单易用的方向发展。

      西门子 :机床数字化——数据赋能 契机无限

      西门子(Siemens)为参加本届EMO展会和西门子机床日的观众演示了如何使用新型Sinumerik One机床控制面板(MCP)。借助新型 Sinumerik One MCP,西门子推出直观的机床操作概念,为数控系统用户提供更舒适、更高效、更灵活的操作。Blackline plus设计中新的人体工程学金属设计可集成到现有的操作理念中,并适合19英寸至24英寸面板。因此,它可以根据客户特定的要求单独配置。使用新功能,操作也更加容易。
 
EMO Milano

      Powerride将超调开关与数控启动按钮有机结合,以便实现简单、高效的设置。借助Powerride中集成的LED刻度指示灯,轻松实现实际值可视化 。此外,在设置完成后,其进给功能会自动重置,操作有效且简单。此外,一旦超过规定的限值,Powerride就会通过短促振动提供触觉反馈。这会增加对这些值的实际感知,有助于进行控制面板的盲操作。QWERTY键盘是22英寸和24英寸型号MCP的标准配置,因此这些型号的用户无需使用额外的键盘。QWERTY键盘集成有RGB LED指示灯,支持可定制化的指示颜色概念,便于操作。得益于其坚固耐用性,Sinumerik One MCP可用于恶劣的工业环境,正面防护等级为IP65。

      “ONE FANUC”

      此次展会,发那科公司聚焦于“ONE FANUC”——一种完全自动化的独特技术,旨在帮助机器制造商、工厂建造者和操作工仅从FANUC这一家公司处就能获得更多价值。

      在“ONE FANUC”展区,发那科展示了数控机床、各种机器人和软件解决方案协同工作。此外,这些基于单元的解决方案将与FANUC的FIELD系统平台上运行的工业物联网应用连接。

      ONE FANUC的某些部分也聚焦电动汽车电池处理的“绿色移动”解决方案。该方案有多个机器人应用。

      在展会上,发那科还展示了其ROBOMACHINES的三项欧洲首发成果:ROBODRILL, ROBOCUT和ROBOSHOT。ROBODRILL α-DiB-Plus系列立式加工中心将于2022年初投入使用。 改进的主轴变速数、新的控制选项、伺服驱动器和机械改进等创新,让最新的ROBODRILL效率更高,更加可靠、快速且易于使用。ROBOCUT α-CiC电火花线切割机系列通过加强机械结构,进一步提高了机器刚性,为更精确的加工和更高的重复性奠定了基础。

      全新的ROBOCUT α-C400iC和C600iC也在EMO上展出,其中,ROBOCUT α-C400iC还展示了与FANUC CRX合作机器人(cobot)一起执行加工命令。

      值得注意的是,在EMO上展示的第三台新型ROBOMACHINE——ROBOSHOT α-SiB注射成型机上应用的注塑镶件,是FANUC ROBOCUT α-CiC生产的。前者能够实现金属注塑成型(MIM),用于制造医疗设备和外科器械。

      发那科用于远程服务的FAR(FANUC 辅助现实)软件工具强调了其卓越的服务响应能力——25小时平均维修时间(MTTR)以及99.97%的服务零件可用性,而发那科在整个欧洲区都能实现这两项指标。
 
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