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G 环球瞭望
LOBAL OUTLOOK
光学千分尺服务轴承制造商
Optical Micrometer Serves Bearing Maker as Alternative to
CMM, Comparative Gaging
铁姆肯公司制造的轴承系列庞杂，组件几何形状千变万化，必须按照最严格的公差逐一测量。
为了更好地应对这些问题，铁姆肯新增了光学计量。
■ 编译 / 周 淞
谦逊也许是无名英雄的最大特点，轴承当之
无愧是机械传动中的谦逊者。对于高级设备制造
商而言，轴承的重要性不仅止于其确保光滑可靠
运动， 也可减少过多机器(及其使用者)牵涉其中。
总部设在俄亥俄州的铁姆肯公司以轴承生产
为主，担任全球摩擦管理技术领军角色，为该行
业提供最完整的抗摩擦轴承系列。但是在长期成
功的背后，公司经常面临测量方面的问题 : 公司
制造的轴承系列庞杂，组件几何形状千变万化，
必须按照最严格的公差逐一测量。为了更好地应
对这些问题，铁姆肯在其触觉测量技术套件方面
新增了光学计量。
铁姆肯锥形滚筒磨削后用 thrubeam 光学千分尺测量其直径。
比较测量和CMM的替代方法
基于部件设置的比较接触式测量法一直以来 某一系列研发的具体工具进行测量。但是，各种
都用于测量轴对称组件的外径 (OD)。所谓轴对 因素会导致初始成本和整体购置成本偏高，比如
称，是指组件以某根轴为中心线，呈对称布局， 维护、重新认证和序列编程，而且 CMM 测量循
比如滚珠轴承。比较测量法直接，使用简单，对 环时间也较比较测量法长。不仅如此，在 CMM
基准和温度可自动补偿。但是在制造和维护过程 探头尖部触点作用力下，轴承某些部件也很容易
中，这种方法精度控制成本高昂。此外，比较测 变形、偏移或留下印记。铁姆肯要求最精确控制
量法需要提供针对某一系列研发的具体工具，固 和快速循环，以保持其竞争力。因此，以上出现
定部件，然后进行测量。 的短板对于铁姆肯而言是不可容忍的。
作为比较测量法的备选方法，高精度坐标测 而光学千分尺恰好解决了比较测量法和
量机 (CMM) 可用于测量此类轴承组件。作为绝 CMM 的缺点。铁姆肯的计量技师拉里 · 凯勒先
对量规，CMM 不要求部件控制，也不要求针对 生告诉我们，thrubeam 光学千分尺是测量轴对
·82· 第08期 数控机床市场
