Page 135 - tmp

刀具应用
CUTTING TOOLS APPLICATION

那么，刀具制造商有什么手段来应对这一挑 模块化刀具应用
战？有几种可能的应对策略 : ISCAR 的 MULTI-MASTER 是一个带有可
更换硬质合金切削头的装配式刀具系列，自本
替代硬切削材料
世纪初上市以来，一直是高性价比和多功能性
一种方法是扩大使用替代硬切削材料，如金
的绝佳范例。该系列的理念是 : 一个刀体（在
属陶瓷和陶瓷。与硬质合金相比，这些材料无疑
MULTI-MASTER 术语中称为 “刀柄”）可以适
具有显著优势， 具有更高的硬度和更好的耐热性。
配多种切削头，而每个切削头也可兼容多种刀
然而，它们的应用受到几个因素的限制 : 更脆、
柄——这不仅节约了硬质合金，而且能够针对特
韧性更低、对不稳定加工条件更敏感。
定加工操作配置优化的刀具组合。该系统简化了
CBN 和 PCD 等超硬材料具有优异的耐磨
定制化需求，减少了专用刀具的需求，并最大限
性，但价格非常昂贵。此外，与硬质合金相比，
度地降低了刀具库存要求。( 图 1)
它们的应用范围没有那么广泛 :CBN 主要用于加
工硬钢、铸铁和高温超级合金，而 PCD 主要适
用于切削铝、 铜合金和复合材料等有色金属材料。

先进涂层
第二种策略是开发耐磨保护涂层。该领域的
创新使新开发的涂层硬质合金牌号能够实现更长
的刀具寿命。此外，即使是在钨含量较低的牌号
中，最先进的涂层也能保持相同的刀具寿命。然
而， 应用最新的涂层技术需要专门的设备和工艺， 图1
导致额外的生产成本，这反过来又可能影响刀具 在孔加工领域，SUMOCHAM 钻头系列及其
的最终价格。 衍生产品采用了类似的设计理念 : 带有可更换硬
质合金切削头的装配式刀具。一个切削头可以安
优化刀具设计
装在不同悬伸长度的刀柄上，确保根据所需钻孔
应对这一挑战的另一个解决方案是优化刀具
深度选择最合适的刀具。使用可更换切削头减少
设计。例如，采用带有可更换硬质合金切削头的
了对大量钻头库存的需求。SUMOCHAM 系列的
装配式刀具概念，可以更合理地使用硬质合金材
进一步发展还将这一原理应用于扩孔加工。
料，并提高灵活性和效率。同样，采用能够最大
MULTI-MASTER 和 SUMOCHAM 这两个产
限度增加可转位切削刃数量的刀片形状，有助于
品系列都具有极其刚性化的切削头夹持设计，使
延长刀具寿命和材料利用率。在实际加工中，刀
得装配体的动态性能非常接近甚至等同于整体式
片的使用切深往往远低于其所允许的最大切深。
刀具。此外，这些产品还解决了加工操作中的一
此外，现代工件制造方法，如精密铸造、锻造和
个常见难题 : 更换磨损刀具的耗时过程。在这些
注塑成型，使得生产与最终零件轮廓高度匹配的
刀具系列中，只需更换切削头，无需额外对刀操
工件成为可能。这减少了加工过程中需要去除的
作即可快速完成。这种 “无对刀时间” 的设计理
材料量。因此，配备更小刀片的刀具需求日益增
念允许在不将刀具从机床主轴取下的情况下更换
长。小型化刀片尺寸为节约钨材料提供了宝贵的
切削头，显著减少了机床停机时间并提供了附加
机会。当然，不断开发优化的切削和断屑几何形
价值。
状持续提高加工效率、延长刀具寿命，从而减少
钨的消耗。在这一背景下，ISCAR 的产品方案不 小型化铣削/车削刀具
言自明，且特别值得关注。 通过将可转位设计理念应用于微型刀具以
及适用于小切深加工的刀具，ISCAR 开发了多种
3.ISCAR的创新实践
多样的产品，尤其是在其铣削产品线中。公司的

第08期 数控机床市场 ·97·