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“产品质量十佳”系列二:重庆机床Y3132CNC6数控滚齿机
Sep 22, 2022  来源:  作者:

 
        一、产品亮点

        Y3132CNC6数控滚齿机是一款六轴四联动高效数控滚齿机,对模数5mm以下、最大工件直径320mm左右的齿轮能够一次走刀加工,精加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的6级。可实现采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键,能承受高负荷强力切削和高速切削,广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机等中小模数齿轮加工。

        Y3132CNC6数控滚齿机作为公司拳头产品,由公司自主研制,拥有多项新技术:机床床身、立柱采用多层壁的箱体结构,刚性及承载能力增强,确保机床具有较高的刚性、稳定性;机床刀架主轴、工作台主轴采用进口品牌轴承组合,确保机床精度的稳定性和可靠性;通过对刀架及工作台的质量控制,使得滚刀最高转速达700r/min,工作台最高转速60r/min,当采用进口涂层滚刀,其切削速度可达120m/min,机床加工效率高;机床配有自主发明的“一种机床热平衡系统”,机床热变形随时处于可控状态,确保了机床加工过程尺寸的高稳定性,同时大大提高了轴承及传动件的使用寿命;机床配置了具有自主知识产权的自动对齿打标机构,能完成双联齿的自动对齿打标。

        该机床可配置自动上下料机构,可适用于自动生产线,调整时间短,换型迅速,性能稳定可靠,加工节拍短,精加工精度可达到国标的6级精度。目前该机床在国内同类机床中处于领先地位。


        二、企业围绕该产品所开展的质量工作及产品质量水平简述

        Y3132CNC6数控滚齿机为重庆机床集团热销优质机型,是公司拳头产品。为了确保其加工精度以及稳定性,从设计开发阶段,到工艺审查编制、零件加工阶段,再到装配以及出厂检验,都严格遵循重庆机床(集团)有限责任公司质量体系的要求,重庆机床集团质量管理体系执行版本是ISO:9001 2015版,在2018年经过BSI(英标)公司培训贯标完成,每年进行外部专家审核,公司获取资质的内审员共22名,支撑体系日常内部审核和督查工作。公司针对产品研发、生产及售后服务等各方面,编制了质量管理体系文件,如:新产品开发过程控制管理流程;外委、外购采购执行流程;机械加工零件检验管理办法;机床电气及装配检验管理办法;装配过程控制流程规定;服务执行流程等,严格按照质量文件要求把控每一个环节的质量工作,做到过程可控制性、可追溯性。
  
        1、设计过程的质量控制

        (1)前期准备工作

        项目设计组成立后,广泛收集相关技术资料,包括国内外同类型机床用户使用情况、产品优缺点及使用报告、加工工艺方法、机床设计质量文件、机械设计标准及规范、国内外相关专利、各种外购件样本及使用方法、现有加工工艺能力、新产品设计流程规范文件等。使设计工作均有据可查,避免设计过程中的质量缺陷。设计工作遵循质量管理体系文件《新产品开发过程控制管理流程》的要求,按照流程展开全面深入的设计工作。

        (2)设计手段

        Y3132CNC6数控滚齿机采用模块化设计思路,使用专业三维设计软件,按照部件布局图→部组设计→数字样机流程开展设计工作,Y3132CNC6数控滚齿机布局紧凑,三维软件可以方便的定义零件尺寸及配合关系,能够直观的观察零部件有无干涉情况,并且可以做运动仿真,观察整机部组的运动极限,在设计阶段将结构做到完美,为产品质量提供源头保证。

        公司专门设置了机床分析试验所,采用CAE有限元分析软件对机床各部组进行受力分析,使用analysis分析软件对机床各部组进行温度分析,根据分析结果优化设计,直至满足设计要求。

        (3)评审分析

        根据产品开发流程,产品开发需经过总体方案评审、具体结构评审、工艺方案评审等评审过程。在Y3132CNC6数控滚齿机初步数字样机完成时,即进行方案评审,从机床整体布局、参数选取方面考评。装配图设计完成时进行结构初步评审,评审参加人员包括了各个相关参与部门的拥有丰富经验的技术人员,各部门各岗位的人参与评审,就可以从不同角度对新产品提出合理的意见。根据初评报告修改了总体结构,即遵循机械设计规范及标准开展具体的部组设计,在图纸检查上设置了自检、互检、专家检的检图程序,确保图纸的准确性。

        2、工艺过程及零件加工质量控制

        (1)加工工艺编制的质量控制

        在初步的装配图阶段,先对加工工艺、装配工艺进行初步工艺分析,确保设计图纸的工艺可行性。在设计图纸完成后,主任工艺师根据零件类型进行分类,并分给各个类型工艺员编制加工工艺。

        (2)新工艺、新方法的使用

        刀架小托座作为滚刀刀杆的支撑,对其精度和刚性要求较高,一直是限制滚齿精度提升的一个短板。 Y3132CNC6机床将小托座做成两个斜面接触的零件,在斜面上设置平键并注塑。这种方法使用后,大大提升了小托座的刚性,保证了产品质量。

        (3)零件加工阶段质量控制
  
        零件加工时严格按照加工工艺执行,做到各阶段跟踪、记录、精度自检核实,每个零件的检查都要做检验单并签字,做到有据可查。针对零件类检测,公司配有蔡司三坐标,英国泰勒霍普森的圆柱度仪,霍梅尔光学非接触式轴类件测量仪,捷克的蜗轮副动态检测仪,德国克林贝格P65数控齿轮综合测量仪等检测装置。针对整机验收有激光干涉仪XL-80,福禄克fluke热成像仪。

        3、装配阶段的质量控制

        装配过程的一些关键环节制定了装配过程关键控制卡,并制订相应的装配关键点记录卡。设计人员及工艺人员全程跟踪装配,做到严格按照装配工艺卡的要求装配。严格按照《合格证明书》中的要求,对机床的各项精度进行交检并记录实际检测数据。每台机床装配调试完成后需进行动态精度检查,均需进行切齿试验并形成报告,出厂前还需进行48小时的不间断拖车实验,以检验机床的可靠性。

        针对整机验收公司配有激光干涉仪XL-80,福禄克fluke热成像仪,转速表、声级计等设备。

        三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见

        Y3132CNC6数控滚齿机成功推向市场后,得到用户的青睐,典型用户有山东润通齿轮集团、韶能集团韶关宏大齿轮有限公司等。

        Y3132CNC6数控滚齿机自推广时,不断进行改进,改进的依据有来自自身加工和装配提出的改进意见,更重要的是来自用户的使用反馈。根据用户不断使用的亲身感受,他们发现的问题都是机床迫切需求改进的问题,是最宝贵的意见。根据目前多家用户的反馈信息来看,Y3132CNC6数控滚齿机具有高刚性、高可靠性、高稳定性的特点,机床单台月平均故障时间小于1小时,批量加工精度保持在7级,得到了用户的认可和赞誉。 


        素材来源:协会行业发展部(谢秋荣编辑整理) 责编:兰海侠

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