改善工艺提高数控车床交付能力
2024-1-15 来源： 沈阳优尼斯智能装备有限公司 作者：刘妍
通用技术集团沈阳优尼斯智能装备有限公司（以下简称 “优装备”）为数控车床专业制造企业，根据市场竞争情况，以对标管理为契机，设立《提高 T5 数控车床交付能力》改善项目，通过项目拉动全面提高主导产品 T5 系列卧式数控车床的产品交付能力，为客户提供质优价低的系列数控卧车。
一、项目背景
数控车市场发展潜力巨大，卧式数控车床国内年需求量在 5 万台以上，其中中高端数控车年需求量在 1.5 万台以上。优装备现有 T5 系列卧式数控车床产品，已进入产品成熟发展期，交期周期竞争力不强，急需响应市场需求，重回市场领头地位。2021 年以来数控车市场需求呈上升趋势，经市场调研发现，客户对快速交货的需求日益强烈，中小规格数控车订单大部分要求现货或1-2 月交货，但优装备 T5 数控车产品响应市场速度慢、交付周期长，不能完全满足市场预期，急需提升产品交付能力，助力公司发展。
1.选定标杆企业
目前数控车有多种分类方式，最普遍的按产品性能可分为高、中、中低三大类。
高端产品高精度、高性能，代表品牌为哈挺，马扎克，大隈，德马吉等，同规格产品价格约 50万以上，以德日美进口品牌为主。
中端产品稳定性好、价格适中，代表品牌为台湾友嘉、韩国迪恩、韩国威亚、海德曼、海天精工等，同规格产品价格 25 万以上为主，以台韩品牌为主。
中低端产品性价比高，代表品牌为宝鸡，西格马，鲁南精工等，同规格产品价格约 15 万以上，以本土品牌为主。
优装备通过产品相似度、行业认可度、工艺技术水平、信息获取难易等多维度选择标杆对象。
结合市场竞争现状及标杆企业先进做法，优装备选择一家中国台湾地区公司为对标对象。
2.标杆企业先进做法
这家中国台湾地区机床企业的一款数控斜车主要面向中、高端客户群体，与优装备 T5 系列数控车对比，目标市场一致、为中高端畅销产品、市场认可度较高，产品结构相近。整机供货周期约为 60 天，在市场上具备较强的货期优势，拥有稳定供应链体系和制造体系。优装备与该企业对标，易于开展工艺改善。
3.对标提升方向
优装备通过采集当期典型客户交货周期，得出从合同订单签订到产品包装入库、发货到客户的整个整机供货周期约为 90 天，以此为依据设立改善目标。
改善目标 : 产品交货期由 90 天缩短到 60 天、达到与标杆对象相同的水平，改善该关键指标将有助于提升公司主导产品核心竞争力。
二、制定方案并实施改善
通过集思广益，头脑风暴并结合标杆企业做法，优装备收集产生解决思路、制定了具体的工艺方案并实施了工艺改善、全面提升了产品交付能力。
1.收集数据确定关键因素
通过网络、样本、典型客户供货周期采集等多维度数据收集，优装备分析出提升机床交货期Y 的关键因素。
T5 机床交货期 Y=Y1（主要外购件货期）+Y2（机加大件及关键件货期）+Y3（装配周期）+ 其他（见表 1）。
2.分析差距查找装配工艺可能因子
通过分析人、机、料、法、环、测等影响产品交货周期因素，进一步梳理出可能影响交货周期的可能因子。
筛选主要因子后，优装备进行关键点 CTQ重要度评分，进一步明确工艺精益改善点，具体如表 2。
可见，完成导轨丝杠外购件货期、机加大件货期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上的改善任务。
3.制定改善方案并实施工艺改进
针对以上 7 大项目进行快速改善措施判断，确定出刮研面过大、员工对新产品装配不熟练、装配作业指导书不完善等三项适合实施快速改善，并制定了快速改善措施计划（见表 3）。
（1）制定快速改善措施
①针对刮研量大刮研时间长，设立改进措施为 : 设计更改图纸，减少刮研面积 ; 控制零件尺寸链误差;利用现场设备提高刮研效率。
②针对员工对新产品装配不熟练，设立改进措施 : 为对车间员工加强标准作业培训 ; 组织开展员工装配技能大赛。
③针对装配作业指导书不完善，设立改进措施为 : 优化装配作业指导书，使用平尺检验精度 ; 增加过程质量控制、增加装配过程质量控制点。
（2）制定具体改善实施
针对主要外购件货期、机加大件及关键件货期、装配周期制定具体改善措施如表 4。
①针对订货周期长物料情况，根据合同情况及年度生产大纲制定滚动的安全库存 ; 掌握外购件当前的采购周期，综合考虑订货节点 ; 对订货周期长物料及特配物料形成滚动采购计划，采取提前备货及供应商备货 ; 制定供应商考核制度，选择最优供应商，采
用一主一次，有计划拓展供应链维度，储备制造潜力。
②针对机加大件及关键件货期问题，根据生产大纲对机加大件进行排查，建立内外部安全库存预警机制，统筹内配及外协机加件成套率 ; 对于机加关键零件供应商加工工艺定期检查，优化机加关键零件加工工艺，保证加工件质量与效率。
③针对装配周期问题，通过准确测时规范各序作业内容，平衡序间作业能力 , 形成流式线生产 ; 通过优化设计结构，缩短装配时间 ; 通过优化工艺方法，补增量产所需工装工具，提升装配效率，缩短装配时间。
三、项目成果
《提高 T5 卧式数控车床交付能力》项目，着眼于缩短产品交货期，提升产品交付能力问题，组建 T5 产品标杆团队，运用标杆管理 “八步法”，从源头上解决物料齐套性差和装配周期长等难题，取得卓越成果。
1.硬性收益
缩短机床交货期，减少运营成本 ; 解决新产品响应市场速度慢、交付周期长问题。
2.潜在收益
通过项目的实施，优化了机床作业标准，提升产品一致性，提升产品竞争力 ; 提升团队信心与凝聚力，培养了管理、技术、工艺人才。全面进行成果复制推广，提高机床制造质量。
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