1) 常用电极丝材料的种类、名称和规格 

    
     现有的线切割机床分高速走丝和低速走丝两类。高速走丝机床的电极丝在加工过程中反复使用，主要有钼丝、钨丝和钨钼丝。常用的钼丝规格为中+0.10—0.18 mm，当需要切割较小的圆弧或缝槽时也用+0.06 mm的钼丝。钨丝的优点是耐腐蚀，抗拉强度高{缺点是脆而不耐弯曲，且价格昂贵，仅在特殊情况下使用。

   
    低速走丝线切割机床一般使用黄铜丝作电极丝。la a丝作单问低速运行，用一次就弃掉，因此不必用高强度的钼丝。为了提高切割性能t国内外都研制线切割机床专用的电极丝，规格为≠0.10—0 30一。同样，切割细微缝槽或要求圆角较小时采用钼丝或钨丝，最小直径为护．03 mm.

   
    (2)电极丝直径时切割速度的影响

    
    电极丝直径对切割速度影响较大。若电极丝直径过小•则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，显然不可能获得理想的切割速度。因此，在一定范围内，电极丝的直径加大是对切割速度有利的。但是，电极丝直径超过了一定程度，造成切缝过大，反r:iX影响了切割速度的提高。因此，电极丝直径也不宜过大。另外，电极丝直径对切割速度的影响也受脉冲参数等综合因素的制约。

   
    (3)电极丝上韭、紧丝对工艺指标的影响

    
    电0丝的上丝、紧丝是线切割操作中一个重要的环节，它的好坏直接影响到加工零件的质量和切割速度。如图8 58所示为线切割电极b张力与加工进给速度的关系，当电极丝张力适中时，切割速度最大。

   
    在上丝、紧丝的过程中，如果上丝过紧，电极丝超过弹性变形的范围，由于频繁地往复弯曲、摩擦，加上放电时受到急热、急冷变换的影响，容易发生疲劳而造成断丝。高速走丝时，上丝过紧所造成的断丝往往发生在换向的瞬间，严重时即使空走也会断丝。

  
    但若上丝过松，在切割较厚工件时，由于电极丝具有延展性且跨距较大，除了它的振动幅度大以外，还会在加工过程中受放电压力的作用而弯曲变形，结果电极丝切割轨迹落后并偏离丁件轮廓，即出现加T霈后现象 (图8- 59)，从而造成形状与尺寸误差，影响了工件的加丁精度。机床如切割较厚的圆柱体会出现腰鼓形状，严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽或限位槽而被卡断或拉断。所以，电极丝的张力对运行时电极丝的振幅和加丁稳定性有很大影响，故而在上电极丝时应采取张紧电极丝的措施。

      为了不降低电火花线切割的丁艺指标，张力在电极丝抗拉强度允许范周内应尽可能大一点，张力的大小应视电极丝的材料与直径的不同而异，一般高速走丝线切割机床钼丝张力应在5—10 N。

   
    (4)电板壁垂直度时工艺指标的影响

   
    电极丝运动的位置主要由导轮决定，若导轮有径向跳动和轴向窜动，电板壁就会发生振动，振动幅度取奂于导轮跳动或窜动值。假定下导轮是精确的，上导轮在水平方向上有径向跳动，这时切割出的圆柱体工件必然山现圆柱度偏差，如果上下导轮都不精确，两导轮的跳动方向不可能相同，因此，在工件加工部位各空间位置上的精度均可能降低。

   
    导轮V形槽的圆角半径超过电极丝半径时，将不能保持电柽丝的精确位置。两只导轮的轴线不平行，或者两导轮轴线虽平行，但v形槽不在同一平面内，导轮的圊角半径会较快地磨损，使电极丝正反向运动时不靠在同一个侧面上，加工表面产生正反向条纹。机床过就直接影响fjIIT精度和表面租糙度。同时由于电极丝的抖动，使电极丝与工件间瞬间开路次数增多，脉冲利用率降低，切缝变宽。对于同样长度的切缝，T件的电蚀量增大，切割效率降低。机床幽此，应提高电极丝的位置精度，以提高各项加I工艺指标。