由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集零件装夹次数少特点，对所使用数控刀具提出了更高要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用刀具。

    
    选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率复合刀具及特殊专用刀具。选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

    
    选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面问题：

   
（1）数控刀具类型、规格精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
（2）切削性能好。为适应刀具粗加工或对难加工材料工件加工时能采用大背吃刀量高进给量，刀具应具有能够承受高速切削强力切削性能。同时，同一批刀具切削性能刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
（3）精度高。为适应数控加工高精度自动换刀等要求，刀具必须具有较高精度，如有整体式立铣刀径向尺寸精度高达0.005mm。
（4）可靠性高。要保证数控加工不会发生刀具意外损伤及潜缺陷而影响到加工顺利进行，要求刀具及与之组合附件必须具有很好可靠性及较强适应性。
（5）耐用度高。数控加工刀具，不论粗加工或精加工，都应具有比普通机床加工所用刀具更高耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床加工效率保证加工质量。
（6）断屑及排屑性能好。数控加工，断屑排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕刀具工件上，会损坏刀具划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人设备事故，影响加工质量机床安全运行，所以要求刀具具有较好断屑排屑性能。