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捷太格特机床：新开发激光熔覆复合磨床“LC2000”并开始销售

2026-9-16 来源：捷太格特作者：捷太格特访问量：

为外圆磨床，带来全新价值捷太格特（JTEKT）开发了搭载激光熔覆（Laser Clad）工艺的表面涂膜形成功能的复合磨床“LC2000”，并将于2026年10月26日起开始销售。

本产品在高精度轧辊等圆柱部件的加工中，通过不排放环境负荷物质的金属涂膜形成技术，降低了环境负荷，同时能够在一台磨床上完成从表面处理到精加工的全过程。

此外，本产品还兼具对受损工件进行修复&再生的功能，成为其附加价值之一。

本产品将出展于2026年10月26日～31日在东京Big Sight举办的第33届日本国际机床展览会“JIMTOF2026”。

＜激光熔覆复合磨床“LC2000”＞

捷太格特集团基于"以技术为纽带，让地球和所有劳动者绽放笑容"的使命，提出了面向2030年的集团愿景“JTEKT Group 2030 Vision”：“通过产品制造和制造产品的设备，成为创造移动社会未来的综合解决方案供应商"。

为了实现向解决方案供应商的转型，捷太格特以“提升现有产品附加值”与“开拓新领域”双轮驱动，致力于实现企业的成长与变革。捷太格特将利用此次开发的新产品，助力电动汽车性能的提升，与客户携手，共创移动社会的未来。

开发背景以往，为确保高精度轧辊和轴类等圆柱部件的耐腐蚀性・耐磨性，表面处理加工广泛采用硬质铬电镀。

然而，硬质铬电镀制造过程中使用的六价铬在全球各国正面临越来越严格的监管限制，在日本也被指定为基于《劳动安全卫生法》的特定化学物质。

此外，在圆柱部件需求不断扩大的背景下，因电镀企业的减少等原因，表面处理工序的交货期延迟也日益成为课题。

基于以上背景，捷太格特开发了作为硬质铬电镀替代技术的“激光熔覆复合磨床”。

激光熔覆是一种通过激光照射使工件表面局部熔化，并向该处供给金属粉末以形成高性能涂膜的技术。

通过选择所使用的粉末材料，除了可根据耐腐蚀性和耐磨性等用途赋予表面功能外，还适用于部件的修复和再生。

本产品将激光熔覆功能集成于外圆磨床，实现了从“表面处理”到“精加工”在一台设备上完成。

由此，不仅大幅缩短了制造周期、降低了环境负荷，还实现了表面处理工序的内制化和部件再生，创造了传统磨床所不具备的全新价值。产品的特点与价值① 对降低环境负荷的贡献

针对各国对硬质铬电镀的监管日益严格，本产品不使用六价铬，有助于应对法规要求并减轻废弃物处理的负担。

② 通过表面处理工序的内制化缩短交期

以往，电镀等表面处理工序多外包给外部企业，因运输和等待时间等原因，制造周期长期化成为课题。本产品从涂膜形成到磨削精加工均在同一设备上完成，减少了运输时间和换型时间，以往需要数周至数月时间的表面处理工序得以大幅缩短。

由于可将以往外包的表面处理工序内制化，生产管理能力和突发应对能力得以提升。

③ 实现修复&再生，有助于延长产品寿命和降低成本

对于加工时的过度切削、运输中的微小损伤以及使用中的磨损，本产品也能够从涂膜的再形成到精加工进行连贯处理，从而避免工件的报废或整体重新制作。

还适用于使用过的旧产品和大修产品的再生，有助于延长产品寿命和降低总成本。

④ 品质的稳定化与作业效率的提升激光熔覆可形成局部且均匀的涂膜，相比传统电镀，可降低膜厚和附着性的偏差，有助于提高精加工时的良品率。今后的展望高精度轧辊、轴、杆等圆柱部件在造纸、制钢、金属压延、薄膜加工、橡胶轮胎、印刷、纺织、玻璃、陶瓷等广泛的产业领域中发挥着重要作用。

在这些领域中，轧辊的表面品质直接关系到产品品质和生产稳定性。

捷太格特将通过本产品，为各类产业领域的圆柱部件提供从表面处理到精加工的一体化新加工方案。

除了提升生产效率、改善品质、优化成本以及降低环境负荷外，还将通过修复&再生解决方案创造新的价值。

今后，捷太格特集团将继续融合长年积累的加工技术、材料技术、控制技术等制造领域的知识与经验，创出有助于解决效率性、安全性、环境负荷等社会课题的解决方案，为全球产业的发展做出贡献。捷太格特将通过“为了地球、为了社会、为了客户”的产品制造，为建设美好的社会做出贡献。

*本产品暂未在中国发售

全文转自：捷太格特机床官方公众号

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