我公司拥有模具制造、精密机加工、压铸、钣金生产、集成电路板生产、机械组装、电子组装等主要生产车间和独立的研发中心，主要从事精密压铸、CNC加工、钣金件、五金件、汽车机械零部件以及各类模具的设计、制造、加工，各类通信机柜、电脑服务器机柜、各类电气控制柜的零部件生产以及成品组装等。业务范围涉及汽车、医疗、电子机芯、通信、银行系统甚至半导体加工设备等领域，是生产范围较广的合约制造公司。

　　公司刀具使用情况：

　　目前，我公司模具制造中心承担着全厂钣金冲压模具的开发制作、机加产品的工装、夹具、量具等制作，这些工装、夹具、模具大多是经过淬火硬度极高的材料，如Cr12MoV、SKD61等，要想在硬料上加工出高精度的模具，其加工的刀具性能及使用寿命是关键；而对于精密加工车间，主要生产汽车零部件、医疗器械等产品，其尺寸精度要求高，无论是小批次，还是大批次的产品，尺寸一致性要好，因此，除了购买标准的数控刀具外，还需要根据产品的尺寸特征来定制专用的PCD成形刀具（见附图）；还有我公司五金车间加工各种铆钉、销钉、螺母、轴套及长、短轴等零件， 这些五金零件不仅种类多，而且批量大，因此，需要各种形状的刀片来完成加工。

     成形刀具及零件

　　模具制造中心、精密机加工以及五金车间是我公司消耗数控刀具的三大主要车间， 其刀具类别、品牌种类繁多，国产及进口都有，国产主要以上工及本地刀具为主，进口的主要以日本及韩国的刀具为主。

　　  刀具使用方面遇到的问题：

　 　目前我公司在刀具的使用上也遇到了以下问题：

　　（1）在CNC加工上，有的国产刀具无法满足数控加工的高效精密切削的要求。大量进口高性能刀不仅仅是经济问题，过分依赖进口刀具还存在一定的战略隐患。

　　（2）在冲压模具制造过程中，刀具的头部易磨损。

　　（3）钣金及压铸产品小孔攻螺纹质量不稳定，批量生产易受丝锥质量影响，而批量零件生产又无法靠全检来控制。

　　（4）成形刀具价格非常昂贵，一旦局部磨损，无法修复。

　  　对国产刀具的建议：

　　国产刀具性能的稳定性和可靠性是众多行业刀具国产化的主要障碍，也是制约国产刀具高档化的关键所在。因此，笔者针对以上我公司在生产加工过程中遇到的问题，提出一些想法和建议，不知能否给国内刀具厂商带来一定的参考。

　　（1）刀具厂商能够根据客户产品尺寸特征，帮助企业精准选择合适的刀具，以及最优的切削参数，减少企业靠试加工来摸索所需的刀具。

　　（2）刀具厂商向其合作的客户提供刀具数字化设计软件，使企业能够进行产品切削过程模拟仿真试验。

　　（3）能深入企业内部，对其刀具切削进行监测，帮助企业分析、解决刀具磨损、钝化、断裂等原因，规范或纠正刀具的使用方法以及进一步改善刀具质量，使其刀具的寿命能显着提高。

　　（4）提供客户刀具切削性能和工件材料切削加工性的快速评价方法和评价指标，使其通俗易懂，减少专业术语。

　　不仅局限在刀具刃磨技术，同时研发刀具磨损部位修复技术。

　　（6）定期对企业技术人员进行刀具方面知识培训，提供其优越的技术支撑。

　　无论是否专业，只要大家根据生产实践各出己见，总有一条会对刀具厂商带来一丝灵感或帮助，同时也希望我国的刀具厂商能早日提升我国自主研发刀具的科技含量，提高我国刀具制造行业的原始性创新能力和获取自主知识产权的能力，推动我国刀具制造行业的科技进步，为独立自主、又好又快地发展我国现代制造业提供先进、可靠的技术保障。