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FANUC 立式加工中心机械手刀库设计
2024-6-3  来源:-  作者:-


    摘要:结合企业实际需要,对 FANUC 加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出 FANUC 数控系统 PMC 主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。

    关键词:机械手刀库;换刀;宏程序;PMC 程序

    0 引言
  
    加工中心是指具备刀库,有自动换刀能力,对零件一次安装后可以进行多道工序加工的数控机床,特别适合柔性加工,已成为当今国际机床产业上研究热点。与刀架和斗笠式刀库相比,机械手刀库刀具数量多,换刀速度快且安装便捷;与链式刀库相比,占用体积空间小,成为了加工中心上刀具装置首选。
  
    机械手刀库结构和控制系统较为复杂,一直是加工中心制造中技术难题,吸引众多工程技术人员和学者研究。戚洪利研究了自动换刀装置机械结构和控制系统;梁盈富研究了圆盘式刀库机械手换刀的控制程序;张继红研究了自动换刀机械手控制系统。随着加工中心切削速度的提高,切削时间的不断缩短,对换刀时间的要求也越来越高,换刀的速度已成为高精度加工中心的一项重要指标。
  
    以企业用 FANUC 立式加工中心刀库结构和控制系统改造设计为例,研究了机械手刀库换刀速度提升问题,进而提升加工效率。
  
    1、机械手刀库基本组成
  
    机械手刀库主要由刀盘、刀夹、升降气缸、刀库电机、机械臂、刀库信号和刀库计数开关、凸轮、锥齿轮、杠杆、凸轮滚子组成。针对企业设备实际需要,本次设计一台单臂双爪回转式机械手刀库。

    2 、机械手刀库的设计要求
  
    机械手刀库驱动方式一般分为普通电机驱动、伺服电机驱动、液动驱动等,为使刀库符合加工中心的加工需求,本次设计以普通电机为例,对刀库设计进行分析,确保刀库运行可行。其中,转速为 3000 r/min,配合减速器使用为 200 r/min。结合电机驱动条件,计算出立式加工中心自动换刀装置转矩 T(扭矩公式:T=9550P/n),其中 T=47.75 N·m,刀库转动轴功率及转速分别为 200 W,600 r/min,为使设计精度得以提升,其圆柱齿轮转转动之比(nm/i1、nm/i2)中 i 的取值范围控制在 3 至5 之间,本次计算取平均值 4。

   联轴器效率为 η=0.99,η=0.995 为滚动轴承效率,齿轮转动效率为 η=0.997。经计算各轴转矩分别为 136.14 N·m、525.58 N·m,依据公式 dmin=A03 计算自动换刀装置轴最小直径分别为 dmin1=42.65 mm,dmin2=39.84 mm,经计算得出齿轮重要几何尺寸为:d1=m,z1=84 mm,d2=m,z2=268 mm,a=m/2(z1+z2)=176 mm,b=Фd,d1=58.8 mm,经计算刀库设计强度满足立式数控加工中心自动换刀装置设计需求。

   运用三维绘图软件 Solid Work 设计刀库机械结构,运用虚拟仿真技术模拟刀库的动作过程,为加工作准备,如图 1 所示。
 
  

图 1 机械手刀库结构
  
    3 、机械手刀库换刀过程
  
   机械手臂式换刀最大的优点在于可以随机换刀还刀,无需刀套和刀号一一对应,当数控系统检测到 M06 调用的宏程序和T 选到脉冲信号的时候,机械手开始动作。首先主轴实现“主轴定位”,能准确无误的使刀具插入或拔出主轴;然后 Z 轴开始下降,下降的位置就是将要换刀的位置,也称“换刀点”,这个换刀的位置,是靠参数来设置的;接下来刀库里面的刀盘开始旋转,旋转的停止位置就是当前所输入的M6 TXX,他在平行于换刀点位置停止;然后当前刀套倒下,再然后机械手开始动作;机械手的一端扣住倒下刀套的刀柄,另一端扣住主轴处的刀柄;主轴上方的气缸开始工作;主轴由紧刀状态变成松刀状态,这时的机械手继续动作,机械手会向下运动,运动到一定的位置时,机械手旋转 180°,来实现刀具的交换。机械手臂实现刀臂交换之后,主轴由松刀状态转为紧刀状态,这时机械手动作回到初始状态,换刀流程如图 2 所示。

  
图 2 换刀流程

    4 、宏程序使用
  
    目前加工中心机械手刀库有两种类型的换刀程序的编制:一是由 PMC 程序控制实现全部动作;二是由 PMC程序实现单步动作,而由宏程序实现换刀动作的顺序部分。由于宏程序的编程简单,尤其是可以方便的进行条件判断,改变程序的流程,分析和调试程序也方便,所以本设计,换刀程序选用宏程序方式编制。机械手刀库的换刀分解为两部分,第 1 部分为换刀。

    在实际加工过程中,可先发出选刀指令完成选刀,在需要换刀的工步再行执行换刀,这样可以节约换刀时间。具体宏程序编制说明如下。其中,变量功能 #1000~#1015 把 16 位信号从 PMC送到用户宏程序;变量 #1000 到 #1015 用于按位读取信;#1032 号。变量 #1032 用于一次读取一个 16 位信号;变量功能 #1100~#1115把 16 位信号从用户宏程序送到 PMC;变量 #1100 到 #1115 用于按位写信号;#1132 变量 #1132 用于一次写一个 16 位信号;变量 #1133 用于从用户宏程序一次写一个 32 位的信号到PMC。注意:#1133 的值为从-99999999 到+99999999。
 
    4.1 宏变量解释

      
 
    4.2 M 代码含义

    
  
    4.3 宏程序代码
 
    
  
    5、 PMC 程序设计与调试

    5.1 主要程序说明
  
    采用 FANUC 0i-MD 数控系统,进行 PMC 程序编制。
 
    主要程序功能指令说明如下:当在 MDI 或者自动运行时,输入 M06 TXX,T 指令执行,在PMC 程序中 F7.3 发出选通脉冲信号,如图 3 所示。

  

图3 T脉冲信号
  
    当 T 发出脉冲信号时,开始在 PMC 程序中进行检索刀号,如图 4 所示。


图 4 T 数据检索
  
    当检索到所选刀号的时候,通过计数器来判断,如图 5所示。
  
  
图5 计算器

    刀库旋转的时候,刀库计数器也在一直运行,当 ROTB 指令在寻找刀号时,计数器在一直判断,直到所选刀号等于当前刀号,如图 6 所示。

  
图 6 ROTB 选刀指令

    5.2 调试说明
  
    加工中心机械手刀库机械结构和电气安装完成后,进行PMC 程序调试。 在运行调试机械手刀库之前,需要先设置好数控机床的参考点,以及第二参考点(即换刀点),换刀点需要手动调试。当调整好换刀点后,空刀情况下模拟有刀运行,当确保无误之后,进行正常换刀。
  
    6 、结束语
  
   (1)设计一款适用于加工中心机械手刀库,并设计制作三维模拟动画的结构图,在分析研究基础上,设计改进机械手刀库的换刀流程。
   (2) 设计加工中心机械手刀库 PMC 程序,并在设备上安装调试运行正常。
  
    该加工中心改造后经企业使用半年,实践表明系统运行状况良好,可靠性高;机械手刀库控制系统的改进提高加工效率,提升企业经济效益,为其他同类加工中心机械手刀库设计提供参考案例。
  
    基金项目: 浙江省基础公益计划项目(LGG19E050018)和浙江机电职业技术学院重大研发孵化项目(A027118106)资助)

    作者:张伟中 1、2,徐志鹏 1,潘潮辉 3,徐晓风 1
    来源:1.浙江机电职业技术学院自动化学院 2.浙江理工大学机械与自动控制学院 3.杭州空灵智能科技有限公司
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