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市场观察
MARKET WATCH

件包” 用于能量的优化使用。通过这种方法，可 工中心并行加工等等，而工序 1、2、3…之间则
以将机床的能耗降低 31%。 通过桁架机器人形成物流的串联。

（2）工艺 / 工件灵活性策略
现代发动机生产线通常为加工中心构成的柔
性生产线，其优越性体现在加工工艺及零件的灵
活性上。在规划生产线时，应考虑同一条生产线
至少可以批量加工两种不同型号的工件，同时保
留扩展加工第三种工件的可能性。即“2+1”策略。
实现加工工艺的灵活性，难点在于夹具。因
为加工中心可以通过运行不同的程序非常灵活地
实现不同类型和不同工序的加工，而通过大容量
当产能需要扩充时，只需增加每道工序机床
刀库的使用，也比较容易实现刀具的灵活使用。
的数量便可实现，而并不影响整条生产线的基本
然而，夹具则不同，夹具与工件具有极强的相关
结构。采用这种对单个工序使用多台机床并行加
性，不同的工件往往要求不同的夹持方案。先进
工的模式有利于企业实施灵活的投资决策 : 当企
的 “工装过渡板” 技术，为解决这个问题提供了
业资金不足或初期产量较少时，可以先以较少的
一种行之有效的方法。这一技术基于随行工装的
机床构成一较小产能的生产线，当需要并有能力
理念，工装过渡板由工件夹具（即工装，通常根
扩产时，只需相应地增加每道工序的机床即可。
据被加工工件的特点设计）和一块过渡板组成。
“并行加工生产模式” 与生产线的 “工艺灵
过渡板既是 “工装＋工件” 的载体，同时又具备
活性” 相辅相成，当改变工艺或产品时，每道工
统一的接口，可以实现与机床工作台的快速接合
序的节拍通常会发生变化，这时可以通过增减各
和快速脱离。生产线上每一台机床的工作台上都
工序的机床台数加以适应。并行加工生产模式还
安装有与工装过渡板接口相适应的快换机构，这
有一个突出的优点，就是单台机床发生故障时，
样，工件就可以带着过渡板在不同的机床加工单
不致于引发整条生产线的停产。
元间运行，以完成不同工序的加工。
（4）可重新设置策略
此外，工装过渡板上装有数据芯片，存储描
由于产品的更新周期通常大大短于机床的使
述工件特征和各工序的加工内容等数据，通过与
用寿命，所以在生产线规划阶段，就应当考虑到
各工序加工机床的数据交换，使得工件的自动加
今后更换产品时，如何继续使用现有的生产线。
工甚至某种程度上的智能加工得以顺利进行，并
“重新设置” 策略就是通过对现有生产线的重新
使系统时刻掌握每个工件在生产线上所处的位置
设置，使其快速实现对新产品的批量加工，同时
以及加工状况。显而易见，采用 “工装过渡板”
节约投资成本。 它建立在“工艺灵活性”基础之上，
技术之后，就可以方便地实现 “工件灵活性”。
又与 “产能灵活性” 相呼应。
对于一条现有的生产线，要改变被加工工件，只
需更换工装过渡板即可。 2.缸体生产线的主力加工设备
（3）产能灵活性策略 高速加工中心为缸体生产线的主力机型，其
采用 “并行加工生产模式” 是实现产能灵活 主轴卧式或立式布置，具有高生产效率、高精度、
性的有效方法。其做法是对每道工序根据节拍需 长使用寿命和模块化结构的特征。以下以某几个
要，安置两台或两台以上的机床，实行并行加工， 典型机床为例，就其结构特点作一介绍。
而不同工序之间则采用串联模式。 （1）运动轴合理布局提高机床刚性
例如 : 工序 1 由两台加工中心并行加工，工 卧式加工中心的 X 和 Y 轴采用电主轴驱动，
序 2 由三台加工中心并行加工，工序 3 由三台加 并置于一框型结构内 ( “框中框” 结构 )，从而保

第04期 数控机床市场 ·43·