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模具加工精度的控制方法探析
2017-11-2  来源:黄黎明湖北工程职业学院  作者:黄黎明

  
        摘要:模具生产过程中。只有提高模具的加工精度,才能提升其整体使用性能,本文主要介模具加工过程中需要注意的要点.以及引发其精度失准的因素.最终提出具体的解决方案。主要的目的是在探究加工工艺的过程中.提升技工的技术水平,选择合适的化加工工具,收集机床参数,为模具加工提供理解借鉴。
 
        关链词:模具加工;精度;控制方法
 
 
       控制模具加工的精度,主要是指加工中,选择合适的生产工艺。控制加工刀、选择合适的加工机床,形成整体加工控制流程。在一般情况下,经常运用的加工工具有:控制加工工艺、控制加工刀具、控制加工程序,并确保在模具精加工阶段控制好零件的尺寸精度、形位公差、内应力等技术参数,促进模具加工工艺向着精细化方向发展。
 
      一、工具的加工控制要点
 
      (一)合理选择机械模具加工工艺
 
      为控制模具的加工精度,首先,针对模具的真实需求,选择合适的加工工艺,从多种类型中筛选出合适的工艺,比较几种工艺的优劣和异同,最终得到合适的方案。现在应用比较广泛的加工工艺包括车工加工工艺、钳工加工工艺、冲压加工工艺等技术手段。但每种工艺都有自己的工艺特点。所以对模具的定型以及精准度的影响也不尽相同,因而需要根据工作的需求,优化工艺流程,提高模具的精密程度。
 
      (二)精选机械模具加工器械
 
      模具加工过程中,所使用的加工器械种类和数量较多,针对各个加工阶段所使用的加工器械也会不尽相同。例如,模具运用锻工加工法时,为提升模具的精准度,在控制锻造温度的过程中,需要选用炉夹钳,由于夹钳的钳头在冷热交替的影响下会发生故障,所以合适夹钳的选择会直接影响模具的精度。在钳工工艺的使用中,会运用到锉刀,如何根据模具特点选用正确的锉刀类型能够营销模具的成型效果。因此,为确保模具精度的提升,要对加工器械进行正确处理,选择合适的加工工具。
 
       (三)控制手段的优化
 
       模具加工过程中,所加工的机械模具类型也更具多样化,其中包含柱形的模具、锥形的模具,还有一些不规则形状的模具。所以整体加工过程中。所使用的加工原料存在较大差异。为满足工具类型的多样化,要充分考虑生产中的实际需求状况,这样才能实现工作的高效化。
 
       二、模具精度控制策略
 
      (一)解决加工精度中的问题,提升加工质量
 
      在模具加工过程中,影响模具精度的因素主要包括以下几个方面:加工中人工失误、机床编程出现问题、机床模具缺陷等。引发这些事故的原因多种多样,其中最为频繁的事故是由于人工加工不善出现的问题,最终导致精度下降。这主要是由于工人在工作的时候注意力不集中,操作不规范,技术掌握不到位等因素导致模具的精度计算偏差,影响模具精度;另外,机床控制编程的问题,主要是由于运用的数控机床编程程序处于开环状,不能充分发挥其智能化的调控作用。除此之外,在模具加工过程中选型不准确、模具本身精度不够等因素也制约了模具的加工工艺的精度。
 
      (二)增强模具加工工艺的具体策略
  
      为提高模具加工工艺,需要将研究方向集中于以下几个方面:第一,优化模具加工的精度控制方法,避免在/Ⅱn-r过程中由于工艺设计和操作规范不到位,引发一些相关问题。第二,甄选出合适的辅助加工工具,并且控制好整个加工流程;第三,做好数控机床的优化,控制模具的加工力度,保障模具加工的精度o】。
 
      另外,为了更好的控制其精度,需要在结合模具加工精度的基础上,注意几个小的工作细节,在此基础上规范操作流程:第一,提升模具的加工工艺,根据加工需求使其更加的专业化。目前,一些模具加工人员虽然具有娴熟的操作技能,但在模具加工的精度问题上存在较大问题。因此,应加强操作人员专业技能,定期进行业务培训.加强新技术、新工艺及新材料的应用,注重培养模具加工人员的整体技术水平,养成细节化的工作习惯,减免加工的过程中出现的一系列问题。第二,模具加工过中,要定期检查和维护模具生产设备,避免由于加工过程中控制不稳定,而影响模具加工精度;第三,要结合实际施工情况,调整数控编码参数,确保施工的合理性。
 
       三、零件精度控制措施
 
       (一)零件热处理
 
       零件在经过热处理后,需要进行特种加工,所以不但对零件的硬度有更高的要求。同时也要控制零件的内应力,这是确保零件加工尺寸稳定性的最好方法。因而需要选择材料性能稳定、变形量小、淬透性好的材料,比如可以选择CrWMn、Crl2、40Cr、Crl2MoV这类合金工具钢口】。粗加工后进行淬火处理.经过淬火后零件还会保留比较大的应力,由于应力是外在物体受到客观环境影响引发的变化,主要表现为物体内在两种力间的内作用力,这样的内作用力还是要保持物体原有的状态,因而会用自己的内作用力作用于零件。这种原始的作用力很强烈,会让精加工的零件在两种作用力的相互制衡下开裂,因而零件预先热处理最好选用球化退火工艺.这样才能获得稳定性好、物质分数均匀的晶粒;淬火工艺一定注意在热量没有消退后马上回火,这样有助于消除淬火的应力,保障零件的整体稳定性和精度,同时能够确保将应力控制在特定的范围内,避免应力恢复原形的力量拉伸,影响模具加工的精度。
  
       (二)零件精磨
 
      平面磨床、内外圆磨床、无心磨床等是零件精磨中常见的机床,常用的磨削方法有:成型砂轮磨削法、夹具磨削法。由于磨削需要物体之间互相碰撞,产生热量,从而使磨削形变,这会让模具的表面出现不同程度的变形或者磨削裂纹,通常情况下,这种形变通过肉眼观察不到,但是这类小的误差会对后续的特种加工产生较大的影响。所以精磨的时候要控制砂轮的摩擦频率和进给量。并准备充足的冷却液,另外需要根据不同的材质,选择合适的精磨工具。磨削平板类零件由于要保持工件平行度,可以采用垫等高块为标准进行磨削。另外在磨削轴类零件时,要注意回转部位产生的圆跳动超差,为避免这一误差,需要注意浇口的点数、整体的布局形式、还有位置呈现方式。保障各个关键点像对应,平衡,确保浇筑过程中的高温、低压,这样才能有效提高模具加工的精度。
 
      四,结语
 
     为在实际工作中有效的控制加工精度,需要结合模具的实际需求与加工工艺,考虑专业技能、加工工具、模具的编码参数等几方面的因素,总结出模具的加工方法,从而进一步提高加工精度。

 

 

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