在数控线切割机床中，常见的滚动导轨有以下两种：
　　
　　(1)力升毫秒封式滚动导轨　　它是借助运动件的重力，将导轨副封闭而实现给定移动的结构形式。承导件有两根V形导轨。运动件上两根与承导件相对应的导轨中，一根是V形导轨，另一根是平导轨。这种结构具有较好的工艺性，制造、装配、调整都比较方便;同时，导轨与滚珠的接触面也较大，受力较均匀，润滑条件较好(因V形面朝上，易于储油)。缺点是拖板可能在外力作用下，向上抬起，并因此破坏传动。当搬运具有这种导轨形式的机床时，必须将移动件夹紧在床身上。
   
　　对于滚柱、滚针导轨，也常采用上述组合方式，因此在大、中型数控线切割机床中得到光泛使用。
   
　　(2)自封式滚动导轨　　自封式是指由承导件保证运动件按给定要求运动的结构形式。其优点是运动受外力影响，防尘条件好但结构复杂，每个V形槽两侧面受力不均，工艺性也较差。
    此外，还有角尺形滚珠导轨、弧形导轨等组合结构。
   
　　在大、中型数控线切割机床上，也有用导向导轨和承载导轨的。导向导轨配置在切割加工区域内，两侧有承载导轨。导向导轨与承载导轨都是精密滚针导轨，有预应力的滚针镶嵌在淬硬、磨光的钢条上。这种结构的导轨精度高、刚度好、承载支点跨距大，同时热变形对称、直线性好、横向剪切力不变。
  
　　工作台导轨一般采用镶件式。由于滚珠、滚柱和滚针与导轨是点接触或线接触，导轨单位面积上承受的压力很大，同时滚珠、滚柱和滚针硬度较高，所以导轨应有较高的硬度。为了保证运动件运动的灵活性和准确性，导轨的表面粗糙度Ra值应在0.8以下，工作面的平面度应为0.005mm/400mm,导轨的材料一般采用合金工具钢(如CrWMn, GCr15等)。为了最大限度地消除导轨在使用中的变形，导轨应进行冰冷处理和低温时效。