l  真空度 10-4 – 10-6 TORR
             l  设备精度： Ⅱ---  Ⅲ ， 保温精度 ±5℃---  ±10℃，
              控温精度 ±1.5℃ ---  ±5℃，仪表精度 ≥ 0.25 --- 0.5，
              记录纸读数 ≤ 4 - 5 ℃/mm 
             l  热电偶： N型(低温） 或 S型（高温）
             l  补偿导线： 符合标准要求
             l  检测仪表： 鉴定合格证，精度等级高于或等于生产中使用的仪表的精度
             l  转换开关： 无热电势多点转换开关
             l  测温架：随加热炉型号种类及测温方法而定  

      真空热处理常用冷却介质：

             l  气体： 氩气  纯度 ≥99.99% ， 气体储气罐体积、压力、连接管道直径需符合设备要求
             l  油： 牌号、体积、油温（测量及记录）、搅拌（必须机械式搅拌）                             
             l  水： 自来水或纯净水、体积、水温（测量及记录）、搅拌（必须机械式搅拌） 
             l  转移速度： ≤ 15秒

      设备质证要求：

             l  合格证及完备的说明书
             l  安装测试验收要求、是否符合国家标准或行业标准或客户标准
             l  测试记录
             l  验收合格证

      设备维护要求：

             l  设备的控制及维护---设备操作手册或说明书、操作人员及维护人员培训及资格证书、维护保养计划、维护维修记录
             l  设备净化控制---定义、控制程序、周期净化、特别净化、记录
             l  生产环境控制---程序文件、符合性、其它相关设备是否有效
             l  泄露率、露点等、污染物检测---检测规范、频次、检测结果记录及处理、检测仪器等级要求

      有效加热区的测定及周期校验：

  
             l  内部控制程序、依据文件来源、
             l  校验资质要求、校验设备精度要求
             l  检测方法、要求、测试点的数量及位置、空载及/或装载、温度梯度、检测步骤
             l  重复测试、补充测试
             l  测试结果分析及结论、记录保存

      高温测定要求：

             l  通用要求：内部工艺规程及适用性及符合性（客户要求、国家标准）、客观证据
             l  热电偶：型号、校验周期、再校正、重新使用、数据、偏差、校正系数、工艺规程的符合性、记录
              l   成卷热电偶： 长度控制（305m）、二端校验、等级
             l  试验仪器及校正：数字显示、输出及数据的不可更改性、精度及灵敏度要求、仪
             l  器校验频次及校验结果、记录仪的走纸速率（每小时±3分钟）

      系统精度测试要求：

        内部工艺规程的适用性及符合性（客户要求、 国家标准）、 客观证据、试验方法
        设备的每一个控制区对温度控制和记录系统需进行系统精度试验、频次、安装验收
        测试结果记录、维护保养后的测试结果记录测试热电偶的使用要求

      温度均匀性检验及方法要求：

  
             l  通用要求： 内部工艺规程及适用性及符合性（客户要求、国家标准）客观证据
             l  校验点数量及位置、空载及/或负载校验要求、传感器装炉图、校验周期、校验精度、设备维护后的校验要求
             l  初始试验温度即合格的工作温度范围鉴定、温度梯度设定 
             l  定期试验温度：规定温度的周期校验、最小及最大温度的年度校验
             l  检验方法： 记录仪的数据存储及输出（数字式）、温度稳定后数据读取间隔、实际均匀性的计算与比较
             l  补偿：符合客户要求、规范规定
             l  温度均匀性检验文件： 炉子标识、检验温度、传感器位置及图表、修正系数、测试公司及资质、测试技术人员信息、检测开始及结束时间日期、检测仪器标识、测试结果说明、仪器故障说明、时间温度分布数据、每一次读数的说明    

        
      程序控制要求：

             l  文件相关控制程序---控制范围、接收/编制、审批、发放流程、文件版次、修订、废除
             l  合同审查控制程序---人员资格、合同、质量技术要求、货源批准要求、分包控制
             l  质量控制计划---检验和测试要求（验收/拒收）的符合性、工艺文件的符合性及完整性、周期校验/鉴定清单及计划
             l  超差品控制程序---通报/招回要求及程序、是否重复处理及控制要求
             l  纠正措施控制程序---客户提出/内部提出、根本原因、纠正措施、关闭确认       
             l  内部审核控制程序---负责人及团队构成、审核清单、记录、质量体系/客户要求/工艺文件/NADCAP 符合性、措施及改进证据
             l  变更控制程序---人员授权、客户 批准、记录保存、现场实施程序
             l  首批要求控制程序---客户要求、首批验证、改进记录
             l  采购控制程序---分包的批准、消耗性物料的合格供应商批准、物料订购及验收控制程序
             l  电子程序控制及数据采集---记录及控制方法、备份及恢复方法、拷贝及安全位置、记录的不可更改性     

  
      工艺过程控制要求：

  
             l  材料处理和追溯性---标识、数量、重量， 顾客文件引入、贯彻、记录及追溯
             l  生产准备控制程序---零件清洗及周转控制程序、 清洗工艺执行、检查、记录
             l  装夹、夹具、紧固件、周转---工艺规程规定 （通用、专用、间隔、清洗、维护、报废），记录
             l  冷却和冷冻过程控制---冷却方法、客户要求、批准、默认、程序规定（介质容量、时间、温度、温控流量、压力、仪表、延迟冷却、搅拌、浓度、阀门控制、应急措施），过程记录
             l  检测控制程序---工艺过程、检验数据的周期审查、记录
             l  抽样检查计划---抽样计划、方法、数量、频次及符合性
             l  工艺控制测试---工艺控制系统、适用范围、适用程序、认证、测试批量及频次
             l  硬度测试控制---试块来源批准、校验周期及记录、试块序号、试块上压痕数量及位置要求、试块与零件的符合性测量数值（最大值及最小值，不允许记录平均值）及换算
             l  金相显微硬度 --- 适用标准（AC7101/4）
             l  机械性能测试及试样制备 --- 适用标准AC7101/3
             l  产品表面污染测试---测试要求、测试程序的符合性；钢产品检测（渗碳/氮、脱碳、晶间氧化、晶间腐蚀） 钛产品检测（α层、氢含量）； 高温合金检测（表面贫化层）

  
      热处理工程师任职资格要求：

             l  任职资格要求、相关控制程序、工作背景
             l  专业技术人员评估程序、评估记录
             l  培训记录、考核记录
             l  职业资质证书（客户、行业、国家、国际）
             l  相关的质量和试验职能部门资质
             l  持续改进计划

  
      操作员工任职资格要求：

  
             l  任职资格要求、相关控制程序
             l  员工评估程序、评估记录
             l  培训记录、考核记录、周期培训及考核
             l  岗位资质证书（内部及/或客户）