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模具制造中数控加工技术的应用研究
May 11, 2021  来源: 河南工业贸易职业学院   作者:周淑娟

  
     摘要:随着我国综合国力的不断提高,科技得到了更进一步的发展,基于此,高度自动化的数控加工技术在当前的模具制造中得到了广泛的应用。在模具制造领域中应用数控加工技术,能使所制造的模具有更强的稳定性,提高加工效率,在当前的模具制造中将数控加工技术进行良好的应用,已经成为一个势在必行的发展手段。文章分析了数控加工技术的特点,明确了数控加工技术的优势和未来的发展方向,并且提出了数控加工技术在模具制造中应用的策略,以期能为广大数控加工技术管理者提供更多的有效帮助。

    关键词:数控加工技术;模具制造;应用

    随着我国科学技术的不断提高进步,数字化的加工技术在当前的生产加工中得到了有效的使用,因为数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术,可以使机械加工的工作效率变得更高,同时也能够让因人工操作而导致的误差问题得到有效解决。要想提高模具的质量和精度,就必须选择使用质量最好的数控机床。在模具制造中将数控加工技术进行良好的应用,就能够保障所加工的模具具备更高的精度和质量,随时将加工的方案进行优化,使工作的效率能够得到大幅度的提升。因此,相关的数控加工人员应该注意将这一技术在模具制造中进行良好的应用,为我国的模具制造企业提供更多的有效帮助。

    1、数控加工技术的特点
   
    1.1   适应性强
  
    数控加工技术被应用于形状复杂的零件或者模具时,不用进行传统通用机床加工的工装步骤,只需要少量的工夹具和数控加工所使用的控制介质就可进行加工,为多品种的、小批量的生产和新产品的研制提供了巨大的有利条件。若是需要修改零件图,也只需要修改控制介质中的相关内容,不用进行整体修改,能保障短时间内将修改之后的零件加工出来。因此,数控加工技术具备生产准备周期短、适应性强的特点,在实际的模具生产制造中能够提供有效的帮助。

    1.2   生产率高
  
    数控加工技术能够在进行零件模具加工的时候缩短加工时间,提高加工效率。数控加工技术的机床主轴转速和进给量的范围都比传统的机床范围更大,且进行的每一道工序都能够选择最有利的切削用量以进行控制,使机械运作的时间能够得到有效的控制和节省。数控加工技术的机床移动部件在进行定位的时候采用加速和减速的措施,能够让工序在运作的时候得到随时控制。制作一些较为复杂的模具和零件时,可以通过计算机的编程技术进行控制,使模具半成品的周转实践能够得到良
好的控制,使次品率的发生和检验的时间都能够得到有效的降低和减少。数控加工技术在进行模具的制造时不需要使用手工制作的靠模、样件等专用工装,因此能够使生产的成本也得到
良好的控制和降低。

    1.3   精确度高
  
    在进行数控加工的时候,需要事先使控制介质上的指令代码符合数控机床所需加工条件的规定,加工过程也都是自动化的,因此出现人为工作误差的可能性较小,精确度高。同时,进给传动链的转换间隙和丝杠传动所发生的误差能够通过数控装置进行补偿修复,令所生产的模具和零件具备更高的精确性。
  
    1.4   操作简单
  
       在进行模具零件制作的时候,数控加工技术可以在控制程序中得到良好的应用。在工程运作的时候,工作人员只需要装卸零件、更换刀具和随时监督机床的运行即可。因此,应用数控加工技术可以使工作人员自身的劳动强度得到有效减轻,不再依赖于具备熟练技术的工人。
  
    2 、数控加工技术的发展
  
    2.1   高效化
  
    随着我国数控技术的全面发展,数控技术逐渐朝更加高效化的方向发展,能够提高数控机床的加工能力,使部分数控机床在工作时出现的异常振动情况得到有效减少,使产品在加工的过程中因振动而产生的变形得到有效避免。对整个数控加工的过程进行优化,只需要加工一次模具就能够达到理想的效果,不用进行更加深入的加工环节,从而使机械模具的治疗流程得到良好的简化,使制造过程更加高效。

    2.2   高精度
  
    数控加工技术在进行发展的过程中,研究人员需要对仪器精度的控制进行更加深入的探究,操作人员应该对机床的实际运行状况进行较为直观的判断,使数控机床加工精度得到良好的提高,避免数控机床运转过程中出现意外,保障数控机床的
加工精度。
  
    2.3   智能化
  
    随着我国科技手段的不断发展进步,智能化的设备已经在各行各业都得到了广泛的应用,但是数控加工技术若想要获取一个阶段性的进步,就需要将智能化的生产理念进行有效的融入,使数控加工技术能够在未来的发展中得到更加长远的发展。通过融入智能化理念,能让模具的加工质量得到有效的提高,推动我国机械制造业的长远发展。

    3  、模具制造中数控加工技术的应用
  
    3.1   数控铣削加工技术
  
    在传统的加工工艺中,凹凸模具的制作或者曲面零件的加工等方面都存在着一些不足,但是通过数控铣削加工技术的良好应用,就能够更加深入地进行数控加工,提高生产的效率。同时,在进行一些复杂的模具零件制造的时候,可以通过合理地选择模具,根据对象进行分类,从而使生产效率得到良好的提高。类型不同的零部件和模具在制造上需要应用到不同的技术手段,因此需要相关数控加工技术人员提高自身的专业知识操作能力,让所制造的模具和零件变得更加高质量、高效率,
也能够为自身在今后的发展和工作中奠定良好的基础,促进我国国民经济水平的稳步上升。

    3.2   数控车削加工技术和数控电火花技术
  
    在数控车削加工技术的应用中,主要是制作轴类标准件,如杆类零件或者转体模具两种。在数控加工上,需要根据实际的情况选择适合的模具进行加工,使模具的加工制造工作能够顺利地完成。

    在进行模具生产的时候,需要应运用数控电火花技术进行标准线的切割,在加工的时候可通过冲压模来进行。数控电火花技术能够使加工的时间得到有效缩减,同时也降低了加工的难度,使模具的精度得到良好有效的提高。

    3.3   改进数控加工的技术
  
    在当前竞争激烈的企业环境中,模具的制造行业若是想要占据一席之地,就必须将技术人员自身的专业能力进行良好的提高,使其具备满足模具发展需求的能力。数控加工技术在进行改革和创新的时候,需要结合一些先进的技术和工艺,使模
具在生产中的整体质量得到更加有效的提高,保障模具的生产速度也能得到稳定的提升。对此,需要选择一些优质的加工材料,改进数控加工的整体技术,使加工技术人员能够具备综合应用各项技术的能力,解决常见的加工问题,促进我国数控加工技
术的良好创新和转型,使我国国民经济和整体的模具加工水平都得到提高。

    3.4   优化数控加工的程序
  
    在数控加工技术中,数控编程是一项尤为重要的环节,其能够对整个数控加工技术的整体加工质量起到决定性的作用。为了使模具的加工和零件的加工水平得到更加全面的提高,就需要注意做好加工质量方面的保障工作,缩短加工的时间,保持高速生产的状态。
 
    在模具的加工中,其自身的制造精度必须远远高于其他成型品的精度,因为模具的精度对整个成品的质量有着决定性的影响。在数控加工模具的制造中,需要将模具的精度放到第一位上,而除一些平面或者回转面的加工之外,还应该对各种复杂的曲面进行加工,这一工作若是使用传统的加工工艺,就无法保障所加工的模具具有较高的质量。数据加工技术是模具制造行业的一项关键技术,这一技术的良好应用,能够有效避免加工过程中可能出现的各种问题,随时对加工过程进行整改变动。
  
    在进行实际的数据加工工程优化的过程中,需要随时注意每个加工细节,保障设计工艺的科学合理性,相关加工人员需要在进行加工之前,分析加工的零件图,有效提高数控加工技术的施工效率;通过体现分析零件图,让员工在进行加工之前将所有错误和不足之处指出,使数控机床能够按照一个科学合理、正确的指令来进行运作,防止出现各种加工事故。在选择加工工艺的时候,也应该根据实际的模具加工特点进行数控加工方法和数据加工技术的选择,使各种不必要的损失或者事故都能够得到有效的控制,促进模具制造企业的长远发展和稳步前行。
  
    4 、结束语
  
    随着我国科学技术手段的不断提高,数控加工技术在生产中得到了良好的应用,其自身作为国民经济发展的重要基础之一,占据着不可撼动的位置。机械制造企业合理应用数控加工技术,就能够使企业自身的生产效率得到有效提高,还能保障模具的质量,为我国的制造行业发展提供有效帮助。因此,相关模具制造企业管理者应该对数控技术的应用投以更多的重视目光,提高这项技术的使用率和覆盖范围,让员工制造出更具高精度的模具,促进我国的国民经济增长和国家的整体进步。


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