数控车削中心典型零件的加工案例分析
2021-5-11 来源：广西机电技师学院 作者：付强
摘 要：由于我国工业水平的发展和技术能力的提升，使得数控机床车削已经逐渐的取代了过去所采用的车削方式，并很大程度的提升了车削的质量。那么下面我们就根据多年的工作经验，来具体的介绍一下数控车削中心典型零件的加工案例。
关键词：数控车床；车削加工；数控加工
数控零件加工方式非常多，而这些加工方式对于各项工程来讲都具有不同程度的影响，因此一定要进行深入的研究。目前，对于典型零件的数控加工程序编制是参与数控工作的人员所一定要了解的一项技术，因此有必要予以高度的重视，那么下面我们就来具
体的讨论一下相关的话题。
1．数控车削中心典型零件加工现状
1.1 挑战
当前，数控技术接受着诸多的挑战，在这样的情况下，对零件车削的难度会不断的增大，不仅要合理的编辑有关程序，同时还要保证加工的准确性。过去所采用的数控机床，尽管也能够进行有效的加工，不过随着时代的进步已经无法满足现代加工要求。所以企业一定要与时俱进，合理的完善数控机床，以此提升零件车削的整体质量。
1.2 机遇
随着制造水平的迅速提升，使得零件车削加工也迎来了发展的契机。在采用计算机进行加工以后，可以解决非常多的人力物力。因为目前加工人员比较稀缺，所以很多企业更愿意引进全新的数控技术，目前，已经开始用机器取代了人为操作，因此节省了一大部分的人力资源。此外，数控车削的速度要比传统的车削方式更快一些，因此可以明显的提升零件的生产量以及质量，这对于数控的发展十分有利。
2．数控车削中心典型零件加工案例
2.1 案例一
2.1.1 问题的提出
怎样通过人工编程来对精准的找到加工轨迹，成为了数控车削零件过程中的一项重要工作，加工轨迹的具体情况会影响到零件加工的实际精度，而通过分析发现，采用加工轨迹逆向分析法能够准确的掌握加工轨迹。
2.1.2 工艺路线分析
对刀具轨迹的研究：在进行加工的时候，刚开始要用粗加工的方式，之后再进行精加工，采用逆向分析法，则是要先做精加工，之后进行粗加工。
精加工：通常背吃刀量要控制在 0.5mm，并采用直径编程，这样一来，在结束粗加工以后，25 的外圆面则是 Φ26×（Φ25+0.5×2），Φ15 的外圆面是 16（Φ15+0.5 ×2）；在这样的情况下就会形成 Φ26，其非常的重要，能够与 25 精加工所剩量的直径进行融合，所以能够得出加工长度会达 35；对外车削 Φ31+2.5×2=Φ36 会超过毛 Φ35，因此只能进行研究而无法进行车削。
2.2 案例二
2.2.1 问题的提出
若想在数控加工期间合理的进行程序编程，那么则一定要掌握零件的对称性、全等性等。比如在进行加工的过程中，要是毛坯直径达到了 32，采用的是碳素钢，那么粗加工和精加工时直径会分别是 5mm 和 0.5mm，在这种情况爱应怎样合理控制子程序控制加工
轨迹？
2.2.2 工艺路线分析
可以通过加工轨迹逆向分析法来对工艺轨迹进行分析。 精加工轨迹，要把精加工轮廓往外等距移动 0.5mm，以此来当做粗加工最后的刀走轨迹，此外还要把精加工轮廓往外挪动 5.5，以此来当做往后数第二刀的走刀轨迹，这个时候在 Φ21.2 的地方，依然还会存在粗加工余量，为 5.3mm。而位于 R40 处，加工所剩下的量要超过 5.3mm，也就是超过粗加工吃刀量，所以还需要再进行一刀粗加工。把精加工轮廓往外移动 10.5mm，以当做粗加往后数第三走刀的轨迹，这个时候在 Φ24 就可以走空刀。而在进行加工的过程中，要把往后数第三刀粗加工当做首刀的走刀轨迹。不过在零件的右侧粗加工剩下的为 32-10.5=21.5mm，在这样的情况下要斜切三刀。
2.3 加工程序设计
2.3.1 计算机床转速以及进给速度
2.3.2 编制加工程序
除了斜切三刀，另外的走刀轨迹都存在重复性，因此能够在编制程序的时候运用子程序。
3．数控车削中心典型零件加工分析
3.1 合理的采用刀具
在对典型零件进行数控车削的过程中，一定要采用合适的刀具，通常情况下主要是根据零件的实际情况和具体的加工工艺来进行选择。一部分硬度较大的刀具材料具有充分的耐磨度，因此可以做好对硬材料的车削。同时在进行生产期间，还能够提升一定的经济收益。尤其是对于陶瓷来讲，在以后会得到普遍的使用。所以如何正确的采用硬材料，合理的设置刀具的参数，某种意义上来讲会决定加工的质量。通常所采用的涂层硬质合金就具有理想的耐磨性，一般比较适合用于硬质合金刀具当中。一般涂层厚度要低于17um，热传导系数要低于工件材料的系数，这样一来就可以降低切削时候的摩擦力以及切削热。在这些年当中，很多企业都在更换土层材料来提高刀具的使用效果，从而明显的加强了零件车削的质量。
3.2 选择切削用量
刀具材料会决定切削的用量。例如：钛合金不具备较强的导热性，因此在切削的过程中要尽量的慢一些，以此来减少所形成的热量。而在确立切削参数的时候，要采用最为合理的进给率和切削深度，从而就可以避免刀具受到损坏。
小结
通过以上内容我们能够了解到，在对典型零件进行数控车削的时候要全面分析各种情况。而怎样才可以在车削的过程中展现出数控的价值，是相关工作者所要重视的问题。这就要求在工作期间要尽可能的采用具有实用性的方式，以此来全面提升零件车削的精准度。本文希望通过上述所列举的实例，能够为将来的零件车削工作起到参考的作用。
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